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發布時間:2020-10-14 13:56  





吹塑瓶子主要有3個辦法: 1.擠出 吹塑 法主要用于未被支撐的型坯加工;2.打針 吹塑 法主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工;3、向模腔的冷壁吹脹型培,調整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力,翻開吹塑模具廠,卸下被吹的零件4、修整飛邊得到成品。3.拉伸 吹塑 法包括擠出一拉伸一 吹塑 、打針一拉伸一 吹塑 兩種辦法,可加工雙軸取向的制品,能夠很多降低生產成本和改進中空塑料瓶的性能。
吹塑制品仿照吹塑機理的研討更加深化,吹塑仿照的數學模型的合理構建,數值算法的快速、準確是仿照的要害,吹塑成型仿照將會在制品質量猜想、操控中發揮越來越重要的效果。
塑膠吹塑用大型中空機組、出產線。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、鐵路運輸與倉儲、制藥和飼料、啤酒、飲料等職業的高速展開,必將帶動托盤制作業特別是吹塑托盤制作業的高速展開。大的吹塑容器通常用于化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制造業,燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對于機械和家具制造業,吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。根據型坯制造方法,吹塑可分為擠出吹塑和打針吹塑,新展開起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
目前拉伸吹塑有四種組合方式:
①—步法擠出拉伸吹塑,用于加工PVC;
②兩步法擠出拉伸吹塑,用于加工PVC相PP;
③一步法注射拉伸吹塑,用于加工PET和RPVC;
④兩步法注射拉伸吹塑,用于加工PET。
吹塑材料:PAN、PET、PVC、PP等
01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過程
先注射成型有底型坯,并連續地由運送帶(或回轉帶)送至加熱爐(紅外線或電加熱),經加熱至拉伸溫度,而后納入吹塑模內借助拉伸棒進行軸向拉伸,然后再經吹脹成型。需要控制適宜的拉伸溫度,可裝多模腔(2-8個)進行成型,生產能力每小時可達到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。其成型過程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑,這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器,日常用品和兒童玩具等。