進口除渣劑廠家價格「多圖」

除渣劑在金屬熱加工行業有著不可替代的地位

　　除膠劑鍋爐除渣、清焦方法 把除渣劑噴入鍋爐爐膛高溫區時，迅化為藥劑煙霧，附著在熱交換面上并與焦渣發生反應。 ①與高溫干式結渣發生化學反應使結渣變酥松易粉化，結渣隨煙氣排走。 ②中和低溫濕式結渣的硫酸。

　　在扒渣后澆注前，在澆包或者爐中加入大業除渣劑能在金屬溶液體表面形成浮層，可粘擋零星溶渣，省去人工擋渣，提高生產效率。可根據需要，形成浮層或在澆包、爐口形成條帶狀浮渣擋渣。除渣劑在金屬液體表面形成的浮層，對金屬液體有良好的保溫性能。這對中間轉包或需要停放時間較長的金屬溶液體是良好的保溫覆蓋劑。

　　除渣劑是多家科研單位，經五年共同研發的新型復合除渣劑。產品質量在國內同行中處于水平，可與國外同類產品媲美，但價格低廉。現與國內三千多家企業和爐料公司常年供貨出口，它的原料為火山灰礦物質，主要成分為硅酸鹽，經特殊加工配比而成，主要用于鑄造過程中鐵水、鋼水溶液的除渣、保溫。

進口鑄鐵專用爐渣去除劑簡介

　　在進行實驗之前，必須對爐襯進行高溫加熱，才能將附著在爐襯上壁的爐渣清除掉，未添加EF40的情況下，平時必須地敲掉這些附著在爐襯上的爐渣，而敲擊時一不小心損壞了爐襯的話，還要用耐火修補料進行修補。

　　降低了電力消耗——不需要進行高溫加熱以清除爐襯上部的爐渣層，可以減少電力的浪費。增加了熔煉效率——爐渣層將會導致爐襯變厚，使得熔煉同樣量的鐵水需要更長時間和更多的電力消耗。降低了人力成本——不需要敲掉爐渣和修補爐襯的人工費。降低了材料成本——將爐襯的壽命提高了62%，節約了頻繁更換和修補爐襯所消耗的人力物力。提高了生產效率——電爐的生產效率大大提高。不需要進行維修，避免了高溫加熱對電爐壽命的影響。

除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。

2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當的棒狀的工具挑去膨脹體，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過多可重復操作一次，用量根據鐵水的含渣量和對鑄件質量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調整鋼水中碳和磷的含量。當氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當噴嘴經常處于設計狀況以外的情況時。設計狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設計外情況是氧槍的所有噴嘴設計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導致進氣口的實際壓力P0偏離設計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。

   描述了偏離設計的狀況。所有噴嘴的設計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應的順利進行，要調整壓力Pvs，進而調整體積流量Vvs或質量流量Mvs。當質量流量Mvs是常數時，由于位置不同導致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發生變化。同樣，設計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。