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非標自動化設備與自動化設備的區別：

自動化設備的占地面積是廠家生產時就已經設計好了，不能改動，而有些客戶對生產車間放置設備的占地面積有所要求，而此時非標自動化設備可滿足客戶的要求，非標自動化設備可按客戶要求設計設備的占地面積；

非標自動化是根據客戶的要求定制的機型及用途，而自動化設備是固定的機型；非標自動化可滿足異形輔料的貼裝，而自動化設備只能貼常規的輔料；

標準自動化設備的精度跟速度可能生產時就已經設定好，而非標自動化設備可按照客戶要求做成高速高精度；

非標自動化是小量生產，自動化設備符合大量的生產。

自動化設備常見故障：

檢查自動化設備的傳感器位置是否出現偏移由于設備維護人員的疏忽，可能某些傳感器的位置出現差錯，比如沒有到位，傳感器故障，靈敏度故障等。要經常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度，出現偏差及時調節，傳感器如果壞掉，立刻更換。很多時候，此外，由于自動化設備的震動，大部分的傳感器在長期使用后，都會出現位置松動的情況，所以在日常維護時要經常檢查傳感器的位置是否正確，是否固定牢固。

自動包裝流水線的特點：

(1)設備成套性強

自動包裝流水線多為連續作業的單機聯動線和機組，成套性較強，通常是把具有不同功能的單機或機組與輔助設備配套成連續作業線，或者設計制造具有多種功能的作業線，將現代化生產中制袋、充袋、封口、稱量、碼垛、運輸、清洗滅菌、計量、貼標、打印、檢測和傳遞輸送等功能結合起來組成成套作業線。

(2)通用性較強

包裝設備的通用化、系列化，包裝線及裝備的構成模塊化，更有利于實現包裝自動化。用戶在物料的特性、稱量精度以及裹包、封口等方面可能會有不同的要求，但有很多動作是相同或相似的，只是尺寸大小不一樣。因此，包裝自動生產線通用化，可提高包裝自動生產線的利用價值。

自動化機械加工生產線在機械結構上主要有以下三部分組成：

·零件自動輸送系統·單個的機械加工工作站（如自動機床）·控制系統

通過輸送系統將各臺機械加工工作站連接在一起，原始零件（未加工的零件）從生產線的一端進入，在一臺工作站上完成加工后再由輸送系統輸送到相鄰的下一臺工作站，沒一臺工作站完成不同的加工工序，經過蕞后一臺工作站后得到完成全部加工工序的零件。