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如何提高圓刀片的分切質量

如何提高圓盤剪刀片在分切時的分切質量，關于這方面的技術知識，說法各異。圓刀片每一個環節都會有一個重要的目標，這就需要我們對這方面的知識有專業的了解和認識。當然也不必每個知識和地方都要弄懂，我們只需掌握住里面主要的因素就可以。

 分切機在分切過程中一個重要的目標，就是在每一個工序中為每一種圓刀片具創建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同角度的分切模具，任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的形狀盡可能地相近。

 每一種圓刀片均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產率和安全的分切過程。當角度不變時，分切的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，分切機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產生的熱量和疲勞也少，從而提高了圓刀片壽命。

 為了得到較長的圓刀片壽命，在分切過程中應使盡可能長時間地保持連續切削。如果圓刀片進入和退出太頻繁，圓刀片壽命會明顯縮短。這會使切削刃上的熱應力和熱疲勞加劇。在切削區域有均勻和高的溫度比有大的波動對現代硬質合金圓刀片更有利。

分條機刀片在制造業必不可少

一直以來分條刀片作為制造業的加工必備品，經過多年的高速發展，市場規模已經今非昔比。但是，由于行業缺乏實力雄厚的大型企業，在市場上沒有產品的存在，產品在質量、粗糙度、精度等方面都難以與進口產品相比較，給國外產品搶占國內市場以機會。

過去，在改革開放的政策支持之下，我國分條機刀片制造行業的民營企業紛紛茁壯的成長，借改革開放的良機，行業得到充分發展。隨著我國這些企業的發展，成為國內機械刀具技術的中堅力量，為我國機械行業貢獻了好多的技術經驗。在在人才培養的方面，由于中小企業投資少、經營靈活、成本低等特點，技能較低的從業人員以機會，通過專業的培訓后，就可以產生明顯優勢，可以獲得效率、經濟效益可觀的貢獻。

經歷多年發展，分條機刀片行業生產效率已經超過周邊多數國家，但產品的數量相對較低。在產品精度、表面粗糙度和壽命都需要進行很多的優化。同時，技術人員比例低，在自主創新能力的開發方面投入仍然達不到國際水平，將在市場中經常處于被動地位。

隨著國內工業規模的持續增長，行業將保持高速增長態勢，并帶動制造工業的發展。由于我國的勞動力成本較低，隨著制造技術的完善和質量的提高，可以逐漸減少分條機刀片的進口，進一步打開國外市場，行業的未來將會有更大的發展。

正確調整分切刀片：

每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調整刀床的高低位置，以調整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調整切刀時必須關閉主電機，待停止運轉后才能進行！

其調整步驟為：

1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到***低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調整主機架后面偏心軸解決.

2、確定切削機處于換刀狀態，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置.

確認操作目的，不要錯按或誤動按鈕。不要將手臂放于刀床和壓紙器下。總結：在使用分切機刀片的時候務必要注意以上的細節方面，這樣才可以做到安全生產，才能有效提高制造加工的生產效益。