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建筑模板的施工工藝分類：

隧道模板，這種模板是將墻體模板與樓板模板結合起來，可一體澆筑墻體和樓板。這種模板結構內裝有調節裝置，以調整高度和寬度，有的還裝有移動裝置，模板脫模后，可以自動向前移動，也可以用卷揚機將模板結構拖拉前進。

懸臂式模板，這是一種單側支模方法，適用于澆灌大體積混凝土整體結構的周邊，對壩堤施工支模適宜。

筒模，筒模由模板、角模和緊伸器等組成。隨著高層建筑物的大量興建，電梯井筒模的推廣應用發展很快，許多模板公司研制開發了各種形式的筒模。筒模的模板為四面模板，采用大型鋼模板或鋼框膠合板模板拼裝而成。一個工程完成后，模板可以整體拆散，再按工程需要的尺寸重新組裝，滿足不同尺寸電梯井的施工要求。

新型合金塑料建筑模板施工特點

模板裝配省時

可定尺定制，無需現場加工同等建筑面積，新型合金節能建筑模板耗時比傳統模板節省40%左右。

模板拆裝時間短

新型合金塑料建筑模板的熱膨脹系數與混凝土相差甚遠，澆注完畢后，隨溫度變化與混凝土自動脫離，無須敲打即可輕松取下，作業時間也將大大節省。

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鋁合金模板社會效益和經濟效益

（1）提高成品質量：

傳統PC構件在制作過程中，容易出現尺寸偏差，給現場安裝帶來很大的麻煩，相比于傳統PC預制件，現場鋼模澆筑完成PC預制件成型質量效果好，精度更高；

（2）降低材料費成本：

鋁合金模板與PC構件現場預制結合方案，提高鋁模板設計標準率（重復利用率）能夠達到95%以上，PC構件現場預制采用的鋼模在設計過程中采用標準尺寸較大化為前提，提高鋼模具的周轉利用率，產生巨大利潤；

（3）降低運輸成本及安全隱患：

傳統PC構件需專用車輛進行運輸，運輸價格高；此方案均在施工現場進行澆筑制作，省去大量物流運輸費用，降低運輸過程中的安全隱患；

（4）提高施工效率：

通常鋁模板拼裝完成后，由混凝土澆筑班組進行混凝土澆筑施工，造成了模板拼裝人員勞動力的閑置。若在此時將該部分人員安排到PC構件的現場制作工作，可大大提高人員的利用率，同時減低了人員成本，提高了施工效率。

新型環保節能紙質建筑模板

該環保節能紙質建筑模板可實現建筑工人直接搬運和簡易支撐 （基本支架即可）。同時，混泥土表面無需收尾加工，效果美觀。

對比傳統建筑材料（塑料材質），該環保節能紙質建筑模板無需狀態維持所需的追加作業（施工性），紙質材料用簡單工具即可輕易拆除（加工性）。同時，與化工原料或鋼材建筑模板相比，更具價格競爭力（經濟型）和獨有的環保性 (塑料材質 : 廢棄物問題，紙質建筑模板 : 回收再利用)。

目前，產品已經成功獲得韓國專利技術及國際專利，并取得附設研究所及GR認證。