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電鍍的種類有哪些

漢銘表面處理為大家介紹電鍍的種類有哪些？

電鍍即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下常用幾種方法：

1、鍍

電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鋅電鍍：熱浸鋅電鍍通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鋅電鍍是一個類似的過程。

3、機械電鍍：機械電鍍通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅。

自催化鍍一般稱為'化學鍍、'無電鍍'等自催化鎳磷鍍及工業應用 無電解鍍鎳是目前國際上發展速度較快的表面處理工藝。它以無公害、操作簡單和可鍍基底廣泛以及鍍層良好的耐磨耐腐性能受到工業界普遍矚目和青睞。

自催化鎳磷鍍（以下稱化學鍍鎳）技術，是目前國際上發展速度蕞快的低溫表面強化高新技術。它蕞初是作為電鍍鎳和電鍍鉻的代用鍍層而工業化應用，以后發展到耐腐蝕性、耐磨性和電磁波屏蔽特性等多功能用途而獲得廣泛應用。尤其在國際上它作為一個無公害排放的表面處理工藝，獲得綠色環保技術的美稱，受到了工業界的普遍矚目和青睞。其應用幾乎涉及所有工業領域。

化學鍍鎳在石油工業中的應用 多年來石油一直是化學鍍鎳的檢驗場,化學鍍鎳已在大量的應用中有出色表現.在北美所有的化學鍍鎳中大約15%是用于油氣工業.已證明對石油工業蕞有價值的性能是鍍層的厚度均勻性,優異的耐蝕性能以及耐磨/耐沖刷性能。

陽極氧化接近表面電鍍層處理，金屬或合金的電化學氧化。將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性 、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～20微米 ，硬質陽極氧化膜可達60～200微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。

?模具電鍍工藝

模具電鍍工藝與焊接分析：

母材中Cu、Ni元素的含量對模具零件淬火裂紋的影響較大，標準范圍為0.90%~1.00%，這2種元素含量越高，普通火焰淬火與高配淬火后模具零件出現裂紋的概率越大，但一定程度上可提升激光淬火質量。當前技術條件下，大部分鑄造廠對Cu、Ni的配比通常使用下限值。母材中Cu、Ni含量分別為0.97%與0.94%，屬于中等偏上水平。核實模具廠熱處理數據庫發現，該模具零件熱處理階段采用普通火焰淬火與高配淬火工藝，增加了淬火裂紋出現的敏感性。此外，針對模具零件型面焊接區域，存在的焊接缺陷或熱應力也會導致模具零件鍍鉻時產生裂紋。因此，模具零件熱處理及焊接工藝選擇不當，在淬火或焊接過程中產生了顯微裂紋，這些裂紋在后期承受巨大沖擊載荷或酸洗鍍鉻過程中作為裂紋源不斷生長與擴展，是模具零件電鍍后出現裂紋的主要因素。