湖北鋼結構防腐性價比出眾,水射清洗藍星設備清洗

鋼結構防腐處理工藝流程

1、鋼結構表面處理

首先由空壓機提供噴砂動力，在壓縮空氣的作用下，將清潔干燥粒徑為0.5~1.5mm左右的磨料經過砂桶、膠管后高速沖擊工件表面，除去基體表面的油污、鐵銹、焊渣、粉塵等物，用壓縮空氣吹去黏附鋼構件上的水氣、灰塵，鋼構件表面顯示出均勻光澤，鋼材表面達到一定的均勻粗糙度。噴涂的金屬厚度一般分兩次進行，防止一次完成涂層過厚，在冷卻過程中產生較大的收縮應力而卷起脫皮。鋼構件表面處理時一定要除凈油、水、銹、塵，避免鋅層與基體結合力下降。

2、熱噴涂鋅

以金屬氣噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，當其到達噴嘴外的氧—火焰的加熱下，成為鋅熔融體，在另一路噴嘴吹出的壓縮空氣的作用下，將鋅熔融體霧化成微粒噴射到工件上，經過散熱收縮微粒鋅層牢固地附在工件表面。還要考慮柴油罐所處大氣介質的防腐狀況，從這兩個方面考慮就能較好地解決柴油罐外壁的腐蝕問題。在此過程中，特別要注意氧氣、、壓縮空氣的工作壓力要恒定，進絲速度均勻，使鋅熔融體的霧化得更細，增強與基體結合力，降低孔隙率。關槍時噴嘴離開工作面。

3、襯玻璃鋼

玻璃鋼防腐層設計為二底油、八布十六油、二面油工藝。鋼結構防腐設計方案還應該當要考慮施工條件、維護管理和經濟等多個方面的因素。底油用環氧樹脂清油涮二道，使清油濕潤鋼基層，驅走結合面內的空氣，與基層結合嚴密，提高強度，待其固化。襯玻璃布前，先均勻地刷一遍與玻璃布等寬的膠料（由環氧樹脂、樹脂固化劑、酸洗石英粉等骨料等混合而成），隨即貼上一層玻璃布。玻璃布應緊密貼在鋼構件表面，趕走氣泡，再涂上一層膠料，自然固化24小時，固化后檢查質量，如有毛刺、流淌、氣泡等缺陷，應馬上清除。刮膠料找平，再按以上步驟貼襯下一層。配好的環氧樹脂膠料需在60分鐘內用完，每層玻璃布搭接一定寬度，接縫不重疊。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無纖維外露，樹脂固化無、氣泡、皺折、起殼等缺陷。后面層為涂刷改性樹脂二度，是耐腐蝕的關鍵部位，必須涂刷均勻、飽滿、無。

重質油罐內壁如何防腐

油罐的腐蝕種類一般為化學腐蝕、濃度腐蝕、原電池腐蝕、摩擦腐蝕及其他腐蝕。各種腐蝕發生的部位如下：

1、　　　　　　　　 化學腐蝕：主要發生在干燥環境下的罐體外壁，一般腐蝕程度較輕。

2、　　　　　　　　 濃度腐蝕：主要發生在油罐內壁液面以下，是有氧的濃度差引起的。

3、　　　　　　　　 原電池腐蝕：也是電化學腐蝕主要發生在罐底、罐壁和灌頂，是油罐內部主要、嚴重、危害大的一種腐蝕。

4、　　　　　　　　 摩擦腐蝕：主要發生在浮頂罐的浮動伸縮部位。

5、　　　　　　　　 其他腐蝕：還原菌及其他細菌引起的腐蝕，主要發生在罐底。

重質油罐主要包括罐、無油罐和各類專用潤滑油、專用燃料油罐等。油罐的腐蝕主要是由于重質油中的無機鹽、酸、硫化物等對鋼鐵造成的腐蝕。此類油罐腐蝕嚴重的部位是罐底部分。

對于油罐防腐常用的還是進行涂刷涂料進行防護。使用長效防腐涂層來保護混凝土結構的是方便且實用的方法，它可以有效阻止氯化物、氧氣、二氧化碳和海水等腐蝕的進入。涂料不但要滿足上述的腐蝕工況還要具有良好的耐油性，同時涂料還應具有良好的抗靜電性能。北京志盛威華化工有限公司經過二十多年的研究，開發出一款專用于油罐防腐涂料——ZS-711無極防腐涂料。ZS-711無機防腐涂料采用世界新的防腐研發技術，溶液是由新型志盛威華的無機聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基

—Si—O—Si—

鍵為基礎,嫁接有機側鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的羥基、有很好的三元協同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。3、噴涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，噴涂完成后整個漆膜厚度大于200um。ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬氧化物、超細稀土超微粉體等組成，有良好的耐油、耐溶劑性，能夠在-50℃至400℃的范圍內使用，涂料中添加導靜電材料，使涂料的電阻率非常低。經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，使用壽命長。

　儲罐防腐施工過程的基本劃分

 　　根據要求***行除銹施工，經驗收合格后再進行防腐施工。儲罐內壁防腐基本上分為三個版塊：一、排罐內空氣罐內油氣排放非常關鍵，往往采用循環風和罐裝水來清理罐內油氣。 　　儲罐防腐施工工藝 　　儲罐防腐內壁 　　噴砂除銹→檢查合格后→涂PU91導靜電彈性聚氨酯底漆***遍→檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯底漆第二遍→檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯中間漆一遍→檢查合格后

涂PU91導靜電彈性聚氨酯面漆***遍→檢查合格后涂PU91導靜電彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及終驗收 　　儲罐防腐外壁 　　噴砂除銹→檢查合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆***遍→檢查合格后 　　涂S-Ⅱ彈性聚氨酯底漆第二遍→檢驗合格后 涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆***遍→檢查合格后涂S-Ⅱ彈性聚氨酯面漆第二遍→檢查及終驗收

鋼結構防腐涂層選擇應具體問題具體分析

鋼結構防腐涂層可根據具體情況采用不同的方式,如金屬保護層(鍍鋅等)、油漆涂層、復合保護層。這樣依次完成八布十六油的玻璃布鋪襯，每布外觀必須無纖維外露，樹脂固化無、氣泡、皺折、起殼等缺陷。目前通常的鋼結構防腐做法就是刷防腐涂料。涂料是一種含油的或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面上，可結成一層薄膜來保護鋼結構。防腐涂料一般由底漆和面漆組成。底漆中粉料多，基料少，成膜粗糙，底漆的功能是使漆膜與基層和面漆結合牢固，即就是要有好的附著力；底漆有阻蝕性顏料，可以阻止銹蝕的發生，有的還能對金屬起鈍化和電化學保護作用，防止金屬生銹。而面漆則粉料少，基料多，成膜后有光澤，主要功能是保護下層底漆，故要對大氣和濕度具有不滲透性，要能抵抗由風化引起的物理和化學分解。鋼結構防腐目前的趨勢是使用合成樹脂來提高介質的抗風化性能。耐大氣性能的防腐涂料一般只能耐大氣中的氣相腐蝕。對于受酸堿等介質侵蝕的地方，必須用耐酸堿的涂料。防腐漆按保護功能可分為底漆，中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負其責，各層組合起來，形成復合涂層，提腐性能，延長使用壽命。