模具電鍍廠家常用解決方案 宣城漢銘表面處理電鍍

緊固件在加工和處理過程中，尤其在電鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力蕞集中的部分轉夠，

引起壓力增髙到超過基體金屬的強度并產生微小的表面裂開。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-裂開滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。 由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統技術，是用電化學方法在經過鏡面加工的模具表面沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。由于該技術可在接近室溫的條件下進行，模具自身的性能幾乎不受影響，也不必擔心變形，同時電鍍層的摩擦系數低，而顯微硬度可高達800HV，因此，它可用于提高普通塑料模的耐磨性。但其鍍層孔隙較大，耐蝕性不高，并具有效應，模具溝槽、深孔處無法處理。因此，它不適用于某些多孔、多凹槽、形狀復雜及耐蝕性要求較高的塑料模具。

基于模具零件電鍍缺陷產生機理的分析，模具零件良好的表面狀態可提高電鍍質量，為獲得良好的電鍍效果，提升模具量產過程的穩定性，主機廠需制定模具零件電鍍流程標準用于規范電鍍前后的檢查與維護方式。

在進行電鍍前，模具應符合以下要求。

模具零件間的研合率應達到模具設計的型面間隙要求（型面90%以上，強壓區域100%）。

研合率是沖壓件成形質量的重要評價指標，對制件的尺寸精度與表面質量有重要影響，因此電鍍前需確認研合率是否符合要求，如圖6所示。針對研合不足區域，根據模具零件型面的設計要求，結合制件的拉深質量，持續研磨凸、凹模型面間隙。