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對于電鍍外觀的要求有哪些？

現在很多工件會選擇電鍍加工，那么為什么會選擇電鍍呢？漢銘表面處理廠家來為大家解答：

電鍍的效果：

電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量控制也有很多要求，其中對于電鍍外觀的要求是：

電鍍外觀：

電鍍制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許電鍍有針kong麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

電鍍層可分為哪幾類？

電鍍的目的是：改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學性能等。鍍層一般為幾微米到幾十微米厚。

鍍層種類很多，按使用性能分類，可分為：

①防護性鍍層，例如鋅、鋅-鎳、鎳、鎘、錫等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環境的防腐蝕鍍層。

②防護-裝飾性鍍層，例如Cu-Ni-Cr鍍層等，既有裝飾性，又有防護性。

③裝飾性鍍層，例如Au及CH-Zn仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等。

④耐磨和減磨鍍層，例如硬鉻、松孔鍍、Ni-SiC、Ni-石墨、Ni-PTFE復合鍍層等。

拋光的目的是得到光亮的基體表面，分為機械拋光、電解拋光和化學拋光。機械拋光就是采用機械方法磨出光亮表面。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發生電化學反應，在鋁合金表面凸凹不平的部分發生不同程度的溶解，使鋁件表面產生光滑的鏡面效果。化學拋光就是把零件浸在化學溶液里面發生反應從而得到光亮的表面，分為酸性拋光和堿性拋光。

模具電鍍表面處理工藝有哪些？

模具電鍍表面處理工藝：模具化學鍍鎳磷合金

汽車儀表、電工、家用電器工業大量使用的塑件，對注射模也提出了更高的要求。

國外廣泛使用表面技術手段，特別是化學鍍鎳技術，在提高模具綜合性能和壽命的研究和應用特別突出。耐磨化學鍍鎳的優點在于：處理溫度低（85-95）度；沉積層厚度控制精度在±2微米以內；鍍層為壓應力，低應力；有優良的脫模性。化學鍍鎳磷合金，添加磷可保證熱處理后覆層硬度提高到1100HV，制造工具，如鉆頭、鉸刀、凹模、沖切工具和壓模等，采用這種化學鍍方法，覆層厚度不超過10微米。