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整流器對于鍍硬鉻工藝有什么影響？

整流器的規格對于鍍硬鉻工藝有什么影響呢？

整流器直流電壓應是0～12 V，大件鍍硬鉻蕞好為15 V的低電壓。電壓、電流可以連續調節，電流紋波系數不大于5%的三相全波整流器。對于特殊鍍件如小口徑深孔鍍硬鉻必須采用大功率、紋波系數<2%的整流器。此外，還應具有能自動保護，油浸冷卻、防腐耐蝕，并加換向裝置控制的整流器。

鍍硬鉻時蕞好購置2臺以上的整流器。如使用3臺整流器并聯（或設兩只鍍槽）。這樣，每臺整流器的功率約為所需總功率的1/3，是蕞為理想的。如果只有1臺整流器，發生故障時，生產就要停頓。如果有3臺整流器，其中1臺出現故障，還有總功率的2/3可以繼續工作。

電鍍工藝中的不溶性陽極是什么？

電鍍在我們的生活中十分普遍，許多朋友都對電鍍工藝有一定的了解。那么什么是不溶性陽極呢？宣城漢銘表面處理來為大家解答。

不溶性陽極主要用于不能使用可溶性陽極的鍍液，比如電鍍鉻。電鍍鉻不能使用可溶性陽極的原因主要有兩條，一是陽極的電流效率大大超過陰極，而鍍鉻的陰極電流效率只有13％左右，如果采用可溶性陽極，鍍液中的鉻離子會很快增加以致超過工藝規范，鍍液會不能正常工作；

二是電鍍鉻如果采用可溶性陽極，其優先溶解的一定是低阻力的三價鉻，而電鍍鉻主要是六價鉻在陰極還原的過程，過多的三價鉻會無法得到合格的鍍層。還有一些鍍液采用不溶性陽極，比如鍍金，為了節約和安全上的考慮，一般不直接用金來做陽極，而是采用不溶性陽極。金離子的補充靠添加金鹽。

再就是一些沒有辦法保持各組分溶解平衡的合金電鍍，也要采用不溶性陽極，比如，電鍍銅錫鋅合金等。不溶性陽極因鍍種的不同而采用不同的材料，不管是什么材料，其在電解液中要既能導電而又不發生電化學和化學溶解。可以用作不溶性陽極的材料有石墨、碳棒、鉛或鉛合金、鈦合金、不銹鋼等。

電鍍硬鉻與別的電鍍工藝有什么不一樣

電鍍硬鉻作為常見的表面處理工藝，有什么不一樣的地方呢？宣城漢銘鍍硬鉻廠家來為您講解：

鍍硬鉻也稱工業鍍鉻，鍍硬鉻的電鍍鉻層極硬，極耐蝕，厚度一般在2.5—500 μm，直接鍍于基體上。

在選擇鍍硬鉻的硬鉻層時應考慮電沉積鉻層的特有硬度與耐磨損性，所需鉻層厚度，鍍件的形狀、尺寸和厚度，以及基體的種類、尺寸要求(是否要機加工、公差要求等)。

電鍍硬鉻液中的鉻金屬源是鉻酸，但要加催化劑才能沉積出鉻，而且催化劑過高或過低都不沉積鉻。有效催化劑為酸的陰離子，如硫酸根、硫酸鹽和氟化物。20世紀80年發了無氟鍍液，用有機物作第二催化劑代之。

電鍍硬鉻的除氫處理

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹電鍍硬鉻的除氫處理：

電鍍硬鉻技術除氫處理的目的是減少鉻鍍層的脆性和清理基體金屬的氫脆。同時，希望盡可能使電鍍硬鉻鉻層的硬度不受影響。

除氮應在電鍍硬鉻之后，盡快在油烘箱或真空中進行。電鍍硬鉻去氫的溫度約100-300℃，常用溫度為180℃。過高的溫度會使電鍍硬鉻鍍層變軟，例如某鉻鍍層200℃處理15分鐘后，硬度為812HV--6000。

凡是電鍍硬鉻前硬度為40HRC的基體鍍后須盡快除氫，在（200士5）℃的烘箱或真空中至少除氫3小時，電鍍硬鉻前硬度為55HRC的基體，鍍后除氮溫度則要降到（150士5）℃，除氫時間也要適當延伸。