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電鍍層分類：

電性能鍍層，例如Au、Ag鍍層等，既有高的導電率，又可防氧化，避免增加接觸電阻。

磁性能鍍層，例如軟磁性能鍍層有Ni-Fe、Fe-Co鍍層；硬磁性能有Co-P、Co-Ni、Co-Ni-P等。

可焊性鍍層，例如Sn–Pb、Cu、Sn、Ag等鍍層，可改善元件可焊性，在電子工業中廣泛應用。

耐熱鍍層，例如Ni-W、Ni、Cr鍍層，熔點高，耐高溫。

修復用鍍層，一些造價較高的易磨損件，或加工超差件，采用電鍍修復尺寸，可節約成本，延長使用壽命，例如可電鍍Ni、Cr、Fe層進行修復。

電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響

電鍍件的厚度按照理想的條件會控制在0.02mm左右，但是在實際的生產中，可能蕞多會有0.08mm的厚度，所以在有滑動配合的位置上，單邊的間隙要控制在0.3mm以上，才能達到滿意的效果，這是我們對電鍍件配合時需要作的關注。

電鍍件變形的控制

由于電鍍流程中，幾道工序的工作溫度都在60℃～70℃，在這樣的工作條件下，吊掛的工件極易發生變形，如何控制制件的變形是我們在加工中關注的一個問題，在同電鍍廠工程師的交流后認為關鍵在于要在塑件結構上要充分考慮掛接方式和支撐結構的設計，目的就是增強整個架構的強度，一般的做法都是在注射的流道結構上設計各種結構，即保證了塑流的填充有加強了整體的結構，電鍍的時候，一起進行電鍍，電鍍后剪掉澆道得到蕞后的成品。

模具電鍍-解決拉伸模拉傷問題的一些方法：

1.被成形工件的原材料方面

通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產設備和增加生產工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產中應用卻很少。

2.工件與模具之間

在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線通過機構可以達到連續供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方法一般成本也很高，還會生產大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。

模具電鍍分很多種。模具產品面電鍍一般是鍍鉻。模具電鍍，是一種表面處理的技術。電鍍后，產品面會硬一點，產品面不會生銹。一般情況下客戶要求電鍍就電鍍。模具產品面電鍍，在模具產品面鍍一層金屬，這樣耐腐蝕，防酸，讓產品有穩定的表面質量。

電鍍都是把模具浸在里面。鍍鉻，鍍鎳…他們的不一樣。模具電鍍拿回來的時候，模具產品面一層黃黃的，用自來水沖一下就溶解在水里了，需要用水把模具沖洗干凈。

產品電鍍的話，對模具的產品面要求比較高，需要電鍍的那一面要做得好，不然電鍍不均勻不好看。像汽車車燈，摩托車車燈，電瓶車車燈的反射器和裝飾條。他們是鍍鋁的。放在真空的設備里面。讓鋁變成氣體附著在產品表面。模具設計的時候，要留一些電鍍的澆口流道或者電鍍掛具的掛架點。