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電鍍的種類有哪些

漢銘表面處理為大家介紹電鍍的種類有哪些？

電鍍即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下常用幾種方法：

1、鍍

電鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鋅電鍍：熱浸鋅電鍍通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鋅電鍍是一個類似的過程。

3、機械電鍍：機械電鍍通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。一般螺絲多采用電鍍方式，但用在電力、高速公路等室外的六角木螺釘等用熱浸鋅。

拋光的目的是得到光亮的基體表面，分為機械拋光、電解拋光和化學拋光。機械拋光就是采用機械方法磨出光亮表面。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發生電化學反應，在鋁合金表面凸凹不平的部分發生不同程度的溶解，使鋁件表面產生光滑的鏡面效果。化學拋光就是把零件浸在化學溶液里面發生反應從而得到光亮的表面，分為酸性拋光和堿性拋光。

電鍍后鉻層維護規范

模具零件進行電鍍后，鉻層的維護保養規范對鉻層的使用壽命具有重要作用，為進一步延長鉻層的使用壽命和提升模具零件型面精度，制定如下維護保養規范。

模具沖壓過程中，原則上不添加輔助潤滑油，但可適當增加潤滑以減少模具零件與板材的摩擦，進而延長鉻層使用壽命。

定期對模具零件鍍層表面進行清潔，一般每沖壓2000件即用擦拭布對電鍍面進行清潔，清除表面雜質及臟污。

鉻層表面對溫度有一定要求，常溫沖壓時造成的溫度升高不會造成鍍層脫落，但不排除焊接或氣體保護焊作業時產生的焊渣對鍍層造成傷害，超過負荷溫度易造成鍍層脫落，若在電鍍面進行此類作業時，應遠離電鍍面或對電鍍面進行防護，確保鍍層安全。

電鍍過程分析，為降低氫脆危害，鍍鉻廠家通常在鍍鉻后進行消氫處理以消除氫脆失效產生的影響。日本學者曾對模具零件電鍍后的脫氫工藝開展深入研究，并得出了在（190±15）℃進行30min加熱脫氫處理，保溫約3h后隨爐緩冷至100℃后自然冷卻可獲得良好脫氫效果的結論。對電鍍廠家的電鍍工藝開展失效機理分析過程發現，該模具零件酸洗及電鍍工序后脫氫處理不及時或不充分，造成電鍍后脫氫不徹底而產生氫脆現象。由于氫脆裂紋具有延滯性，鍍鉻過程中或鍍鉻結束后模具零件表面無明顯裂紋，模具在后期使用過程中在外力沖擊載荷作用下促進氫脆的生長與擴展，終致使模具零件表面出現裂紋。綜合上述分析結果可知，壓邊圈的結構強度、鑄件及鑄棒的金相組織與力學性能均符合行業技術標準，但模具零件在淬火或補焊過程中產生細小裂紋以及在鍍鉻過程中因脫氫不徹底導致裂紋生成及裂紋源不斷生長與擴展。