四川變頻高壓泵的用途和特點「多圖」

有關加固工法的水泥摻量及加固體強度

有關加固工法的水泥摻量及加固體強度一般如下：

(1)注漿加固時水泥摻入量不宜小于120kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度，比原始土體的強度提高2—3倍。

(2)雙(單)軸水泥土攪拌樁的水泥摻入量不宜小于230kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度q不宜低于0.6MPa。

(3)三軸水泥土攪拌樁的水泥摻入量個宜小于360kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度q不宜低于0.8MPa。

(4)旋噴加固時水泥摻入量不宜小于450kg/m3，水泥土加固體的28天齡期無側限抗壓強度不宜低于1.0MPa。

上述水泥摻量及其強度的關系不是絕劉的，因地層條件和環境保護要求有別。在固化劑種類和摻入量相同的情況下，漿液噴攪時，土的天然含水量越低，加固土的強度越高。此外，不同種類的土在相同的水泥摻入量的條件下，兩者的加固體強度有差別，但其強度隨土中含水量增大而減少的遞減率比較接近。對有少量有機質含量和淤泥質黏土層厚度較大的地段從暗浜、雜填土、松散砂、淤泥質土，或流塑狀土等，應適當增加水泥摻量，或通過加固試驗確定。對重要復雜的基坑工程或基坑比較深且環境保護要求高的基坑工程，應進行現場加固試驗確定其適應性，合理確定加固方法和加固強度。考慮加固體的m或k值采用比相應土體本身高的數值時，必須滿足相應的水泥摻量要求。

液壓高壓注漿機操作的規程介紹

1、首先需要打開注漿機混合器的注漿閥門，關掉混合器的放漿閥門，注水1分鐘以上，濕潤各注漿管路。

　　2、在注漿的過程中要始終保持漿液池內的液面在完全掩埋吸漿濾網狀態，并需要不斷的攪動灰漿攪拌機的灰漿，一直保持水灰的混合狀態，防止灰漿沉淀堵塞，使吸漿回路工作處在真空狀態而損壞注漿設備。

　　3、將吸漿濾網分別放入相應漿液池內，啟動設備，開始注漿作業。

　　4、當每一個注漿孔注漿終結時或因故必須較長時間停泵時，都應立即把吸漿濾網放入清水池中，同時分別打開放漿閥、關閉注漿閥，洗泵兩分鐘以上，清除泵內的殘存漿液，直至由放漿閥門排出的水為清水為止。防止停機時間長而漿液凝固，造成不必要的麻煩。

　　5、當每班工作結束前，必須對注漿機及輸送管路進行清洗，直至排出的水為清水為止。

高壓注漿機無法啟動的原因

1、電動機或電源不正常。

　　處理方法：檢查電源和原動機情況，線路是否存在短路或斷路情況。

　　2、高壓注漿機機頭卡住

　　處理方法：用手轉動聯軸器看是否能轉動，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

　　3、填料壓得太緊

　　處理方法：放松填料。

　　4、排出閥未關

　　處理方法：關閉排出閥，重新啟動高壓注漿機。

　　5、平衡管不通暢

　　處理方法：疏通平衡管。