山東鋼制管殼式換熱器價格詢問報價

管殼式換熱器的補水流程

       管殼式換熱器包含一次側，二次側及補水體系。一次側為熱源，二次側為熱用。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。一次側熱源經過管殼式換熱器將熱量傳至二次側，二次側設有循環水泵，能夠將熱量傳至用戶。補水體系與二次側的用廠回水相連接，用以彌補二次側循環中丟失的水，并維持體系壓力的安穩。

       管殼式換熱器配有控制體系，能夠依據用戶的需求，完結從流量到數據收集、剖析的完善功用，然后達到用戶供水溫度，滿意室內采暖需求。

管殼式換熱器檢查拆洗方便

      整體換熱機組因為板片波紋表面的特殊作用，使流體沿著狹窄彎曲的通道活動其速度的大小方向不斷的改變，致使流體在不大的流速下，激起了強烈端動，因而加快了流體邊界層的破壞，強化了傳熱過程，有效地進步了傳熱能力。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。 并使其具有結構緊湊、金屬耗量低、操縱靈活性大、熱損失小、安裝、檢查拆洗利便、耐腐性強、使用壽命長等凸起長處。

　　管殼式換熱器的流程是由很多板片按一定工藝及需方技術工作要求組裝而成的。 組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網狀通道四個角孔形成分配管和匯合管，密封墊把冷熱介質密封在換熱器里，同時又公道的將冷熱介質分開而不致混合。

　　在通道里面冷熱流體距離活動，可以逆流也可以順流，在活動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換。整體換熱機組的流程組合形式良多，都是采用不同的換向板片和不同組裝來實現的，流程組合形式可分為單流程，多流程和汽液交換流程，混合流程形式。

螺旋纏繞管式換熱器的應用優勢：◆換熱面積大幅下降，節能，能耗節約約10一25%◆在溶劑回收工況，可提高溶劑回收效率1-3%，◆換熱速度快，縮短蒸餾時間，提高生產效率，降低產品單耗水平，◆可以用循環水代替冷凍水，大量節約能耗，降低生產成本，◆換熱效果好，換熱器出口溫度更低，無需二級冷凝，◆能做到急熱急冷，縮短升溫時間，真正實現即時加熱，即用即開的操作方式◆減少占用空間，節約基建和安裝費用，◆結垢傾向低，有自清潔作用，減少了設備維護時間和能源的損失，◆彈性管束設計，實現熱應力自動消除，無需膨脹節，使用壽命更長，◆獨特的90度角連接:，◆采用獨特的管徑90度角連接，使換熱器全部參與換熱，無死角與滯留區;可以使流體完全沖刷管壁，降低換熱器的結垢傾向;同時對流體起緩沖作用，◆降低流體阻力和噪音;而且減小殼程流體對管程換熱管束及管板處的沖擊壓力.大大延長了設備的使用壽命。還有熱源回路中換熱器的熱源進口前有一個調節閥通過改變這個閥門的開度就可以調節被加熱源的溫度。

如何檢驗螺旋纏繞管式換熱器是否合格：1、螺旋纏繞管式換熱器原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗；2、原材料和焊縫內部缺陷的檢驗，其檢驗方法是無損檢測，它包括：射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等； 3、螺旋纏繞管式換熱器原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗，總稱為破壞試驗；4、換熱設備試壓，包括：水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。5、耐壓試驗和氣密性試驗：制造完工的螺旋纏繞管式換熱器應對螺旋纏繞管式換熱器管板的連接接頭，管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗，耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。液化后可以大大節約儲運空間和成本，而且具有熱值大、性能高等特點。螺旋纏繞管式換熱器一般進行水壓試驗，但由于結構或支撐原因，不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時，可采用氣壓試驗。