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發(fā)布時間：2020-08-17 08:59
太陽能電池板的生產(chǎn)流程
(3) 太陽能電池拼裝加工工藝介紹
① 電池檢測： 因為電池片制做標準的偶然性，制造出去的電池性能各有不同，因此以便合理地將性能一致或相仿的電池組成在一起，因此應依據(jù)其性能主要參數(shù)開展歸類；電池檢測即根據(jù)檢測電池的輸出主要參數(shù) ( 電流量和工作電壓 ) 的尺寸對它進行歸類。以提升電池的利用率，作出品質(zhì)達標的太陽能電池部件。假如把一片或是幾塊低輸出功率的電池片裝在太陽光電池單個中，將會使全部部件的功率減少。因而，以便較大程度地減少電池串聯(lián)和并聯(lián)的損害，務(wù)必將性能相仿的單個電池組成部件。5）輻照度1000W/m2電池溫度25℃絕緣電壓:≥600V（100W以上為≥1000V）邊框接地電阻:≤10hm迎風壓強:2400Pa填充因子:73％短路電流溫度系數(shù)：0。
② 焊接： 一般將 6 ～ 12 個太陽能電池串連起來產(chǎn)生太陽能電池串。傳統(tǒng)式上，一般選用銀扁線組成電池的連接頭，隨后利用焊接或焊接 ( 用紅外線燈，利用紅外感應的熱電效應 ) 等方式 相互連接。如今一般應用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 電鍍工藝后的銅扁絲 ( 薄厚約為 100 ～ 200 μ m) 。連接頭必須歷經(jīng)火烤、紅外線、暖風、激光器解決。因為鉛有害，因而如今愈來愈多地選用 96.5 ％的銅和 3.5 ％的銀鋁合金?？墒抢眠@類鋁合金焊接時。規(guī)定焊接溫度不可以過高，焊接的時間也不可以太長，不然會造成焊接結(jié)晶的長大了，抗壓強度減少或電池。3焊接：按照圖紙要求排列電池片，并根據(jù)串聯(lián)模板圖形準確將其定位，然后用電烙鐵勻速地將互連條熔焊在背電極上。焊接連接頭中間需有優(yōu)良的相互配合和適度的空隙，連接頭要光潔整平、堅固。規(guī)定串連的電池片間隔勻稱、色調(diào)一致。
將鋪設(shè)好的疊層組件進行層壓封裝
質(zhì)量要求：
① 玻璃不允許毛面朝上；背膜、 EVA 邊緣無明顯偏移。（層壓前）
② 組件內(nèi)部無氣泡、明顯異物、碎片。（層壓后）
③ 電池片之間無錯位、并片現(xiàn)象；背膜必須蓋住整個玻璃。（層壓后）
注意事項：
1 四氟布要保持清潔，特別是 EVA 膠的殘留物盡量不要留在其表面；層壓后的組件背
面若有 EVA 膠或其他臟物殘留，需及時清除。
2 層壓前不要隨意推動組件，要防止其疊層移位。
3 操作工每次在組件進入層壓機后，要對上下室的真空度進行監(jiān)控，如與設(shè)置的真空
度不符，該層壓機應暫停使用，將異常情況作好記錄，并及時反應給生產(chǎn)部領(lǐng)導或保障部有關(guān)人員。
4 若發(fā)現(xiàn)熱板溫度有異常（比設(shè)置溫度高 5 ℃以上），該層壓機應暫停使用，將異常情
況作好記錄，并及時反應給生產(chǎn)部領(lǐng)導或保障部有關(guān)人員。
5 若發(fā)現(xiàn)層壓好的組件連續(xù)三次出現(xiàn)氣泡，該層壓機應暫停使用，將異常情況作好記
錄，并及時反應給生產(chǎn)部領(lǐng)導或保障部有關(guān)人員。
太陽能電池配套蓄電池和負載的匹配
太陽能電池如何給蓄電池相匹配如：一天要把 12V10AH 的電瓶充滿，就可選用電壓為 15V-18V ，電流為 1A 的太陽能電池板。要是要求兩天將電池充滿，那用 15V500mA 的太陽能電池板就可以了。一天按太陽照射 10 小時計算。如：一天要把 12V40AH 的電瓶充滿，可選用電壓為 15V-18V ，電流為 4A 的太陽能電池板，或選取電流為 1A 的電池板用四塊并聯(lián)使用。如果要求兩天將電瓶充滿，那么太陽能電池板選 2A 的電流即可。在不接負載時，幾乎所有生成的電流都流經(jīng)二極管D，其正向電壓決定著太陽能電池的開路電壓(VOC)。充電時，太陽能電池的電壓要高于電瓶電壓 20%-30% 。
