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橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

橡膠一詞來源于印第安語cau-uchu，意為“流淚的樹”。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固、干燥后而制得。1770年，英國化學家J.普里斯特利發現橡膠可用來擦去鉛筆字跡，當時將這種用途的材料稱為rubber，此詞一直沿用至今。橡膠的分子鏈可以交聯，交聯后的橡膠受外力作用發生變形時，具有迅速復原的能力，并具有良好的物理力學性能和化學穩定性。橡膠是橡膠工業的基本原料，廣泛用于制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。三葉橡膠樹提供的商用橡膠。它在受傷害（如莖部的樹皮被割開）時會分泌出大量含有橡膠乳劑的樹液。

　　橡塑制品在我們日常生活中隨處可見，因為塑料產品在我們生活中早已扎下了根基。但我不相信塑料制品會有持久性。伴隨現代工業尤其是化學工業的迅猛發展，橡膠制品種類繁多，但其生產工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品，它的生產工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。在原材料準備過程中，配料須按照配方稱量準確。

　　橡膠模具制品在硫化時，膠料畢然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，橡膠制品，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定于模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。橡膠制品的主要原材料是生橡膠，各種添加劑以及以纖維和金屬為骨架材料。橡膠制品的基本生產工藝概述如下：橡膠制品生產工藝流程有哪些?有：1，塑化2，混合3，壓延4，壓制5，成型6，硫化。