耐油氟膠板服務介紹「多圖」

橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。  

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

物理和機械性能

隨硫化配方和硫化條件的改變，氟橡膠的物理機械性能可在較大范圍內調整。

(1)氟碳類氟橡膠的拉伸強度較大，一般為10～30MPa，而諸如氟硅橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、氟化磷腈橡膠、聚酯類氟橡膠等的拉伸強度低些，一般為7～10MPa，前者的拉斷伸長率為150%～300%，后者可達500%以上;

(2)氟橡膠的邵爾A硬度較高，這是其分子剛性較大所決定的。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化膠(制品)硬度為70～85，氟硅橡膠等稍低，在50以上。

(3)氟橡膠的耐磨性良好，但其導熱系數較小，用作動密封件時要適當注意，如采用導熱填料或冷卻等措施。

氟橡膠的耐熱性優于其他所有合成橡膠，在真空或空氣中的熱老化性能因品種而異。26類氟橡膠一般在250℃下長期使用，短期使用達300℃。氟硅膠、四丙氟橡膠等在150～220℃下長期使用，但氟橡膠在高溫使用時，其物理機械性能如抗撕裂性能等明顯下降。特種型橡膠指具有某些特殊性能的橡膠。主要有：①氯丁橡膠。開煉時要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。簡稱CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良橡膠好的綜合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。但其密度較大，常溫下易結晶變硬，貯存性不好，耐寒性差。②丁S腈橡膠。簡稱NBR，由丁二烯和丙S烯腈共聚制得。

氟橡膠只適用于低頻、低電壓場合使用。使用溫度、填料種類和用量對其電性能影響大，溫度升高和填料用量增加，電性能都會下降，但這不影響其在電線電纜方面的應用(深井采油用耐高溫高壓耐油電纜)。(1)橡膠老化的現象：生膠或橡膠制品在加工、貯存或使用過程中，會受到熱、氧、光等一干二凈因素的影響而逐漸發生物理及化學變化，使其性能下降，并喪失用途，這種現象稱為橡膠的老化。橡膠老化過程中常常會伴隨一些顯著的現象，如在外觀上可以發現長期貯存的天然橡膠變軟、發黏、出現斑點；橡膠制品有變形、變脆、變硬、龜裂、發霉、失光及顏色改變等。維通型氟橡膠之所以得到極其廣泛的應用，是與其壓縮變形的改進分不開的。在物理性能上橡膠有溶脹、流變性能等的改變。在力學性能上會發生拉伸強度、斷裂伸長率、沖擊強度、彎曲強度、壓縮率、彈性等指標下降。