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發布時間：2020-07-16 05:03
選用合適的模具材料和可靠的熱處理工藝，確保壓鑄模具的使用壽命。應具有足夠的剛度及強度，能夠承受鎖模壓力和漲型力，壓鑄生產過程中不產生變形。盡可能使用標準化的壓鑄模具零件，改善經濟性及互換性。在設計模具的時候，還要根據鑄件的投影面積計算出壓鑄生產時的總投影面積、壓射比壓，來選擇合適噸位的壓鑄機，公式如下：
F漲型力=100 P壓射比壓×S投影面積
F鎖模力=F漲型力/K系數
式中，K系數一般選取0.85。
溢流槽要便于從鑄件上去除，并盡量不損傷鑄件本體。溢流槽上開設排氣槽時，需注意溢流口的位置，避免過早阻塞排氣槽，使排氣槽不起作用。不應在同一個溢流槽上開設幾個溢流口或開設一個很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液、渣、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔，造成鑄件缺陷。
鑄造圓角（包括轉角）鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，并可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的1好，重機油盤的也較多。
受潮是主要原因，噴涂涂料有問題!時間過久,產品表面氧化后導致發霉，鋁合金是金屬，遇到酸性或堿性的物質會變成不同的顏色，如果機械加工過程中切削液選擇不正確的話，一段時 間后，壓鑄鋁會產黃.發霉.甚至長毛的現象，實際上就是產生基體腐蝕。解決的方法之一是選擇中性的切削液，根本的方法是在表面形成一層膜，阻止腐蝕的產生 。
壓鑄的運行要有材料元素的分析，力學性能測式等各種檢驗，另外還要進行生產前的打渣除氣模具設計進一步深入考研，壓鑄時持續試驗，CNC機加表面處理等持續檢驗確認以及品質的各項測試達標方能基本明確出壓鑄工藝并大至定性，四川大學材料科學與工程的鎂合金以及西北工業大學材料科學與工程的鑄造強大等，攻堅的方向各有重點。材料預備好了以后就可以開始壓鑄了，壓鑄的正常進行離不開優良的工藝設定，離不開機修鉗工電工的日常維護。
