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精磨加工用什么玻璃切削液好？

需要精致打磨玻璃的時候用什么切削液好啊！

用玻璃的玻璃切削液就可以了

玻璃切削液主要有以下幾個作用。

1、使玻璃加工的時候溫度不會過高，這是玻璃切削液應該具有的冷卻性能。

2、在切割玻璃的過程中，可以讓刀具更好更快的切割玻璃，而且可以延緩刀具的壽命，這是玻璃切削液應該具有的潤滑性能。

3、玻璃生產過程中產生的玻璃粉末能迅速沉到底部去，這是玻璃切削液應該具有的清洗性能。

鎂合金切削液在使用過程中，在一般情況下應該避免混用，但是切削液在使用過程中會遇到各種各樣的情況，綜合各方面的因素考慮，有時候我們不得不用新的切削液更換正在使用的切削液，在這種情形下我們不得不考慮切削液混用的問題，切削液在哪些情況下可以混合使用，混合使用切削液要注意哪些事情？

1、同類產品質量基本相近，或高質量油混入低質量油仍用于原使用的機器設備。

2、需要調整油品的粘度等理化性能，采用同一種油品不同牌號相互混用，如HL-32與HL-68液壓油摻配成46號。

3、不同類的油，如果知道兩種對混的油品都是不加添加劑的，或其中一個是不加添加劑，或兩油都加添加劑但相互不起反應的，一般也可以混用，只是相混后對質量高的油品來說質量會有所降低。

玻璃切削液如何進行維護?

(1)做好玻璃切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清潔，并且要加蓋，防止異物進入，以免污染。

(2)操作者在保養設備時，擦試設備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液，以及切屑之類的雜物，從添加口掉入。

(3)玻璃切削液的循環系統要保持清潔干凈。做到定期清洗保養，清除存放箱、池內以及管道系統的油泥、金屬屑等沉淀物，保持系統干凈，使玻璃切削液的污染降到蕞低限度。

(4)定期清洗過濾器。及時排屑，除去油污，使濾網完好無損。

(5)定期仔細清洗噴淋頭內的油泥及余物，使設備加工時保持暢通無阻。

水溶性切削液，是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑，經科學方法調制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

水溶性切削液是介乎全合成切削液與乳化液之間的一種半合成切削液，既有乳化油的潤滑性、極壓性而且又具備合成切削液的環保性能、優異的清洗性能、使用周期長等性能，同時也具備優越的極壓性及良好的消泡性、防銹性。

水溶性切削液適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長;水溶性切削液廣泛應用于大型加工中心和自動車床上。