消失模板材價格誠信企業

消失模工藝鑄件含碳量超標的主要原因：

1、鑄件的模樣材料選擇不合理。在鑄件白模模樣材料的選擇中，一是含碳量高；二是白模密度太高。從而造成鑄件模樣在澆注過程中的熱分解時含碳量高，使鑄件在澆注充型過程中液相及霧狀游離碳含量高，造成鑄鋼件的滲碳機率增大。

2、選擇含碳量低的泡沫塑料或預發珠粒制作鑄件模樣。目前國內生產的聚本乙烯泡塑EPS含碳量為92%；本乙烯炳烯酸甲酯共聚樹脂STMMAC含碳量為69.6%；可發性聚炳烯酸甲酯EPMMA，含碳量為60.0%；用EPS材質制作鑄件模具將使鑄件在澆注過程中，鋼水的含碳量增加0.1%～0.3%，而采用EPMMA或STMMA材料進行鑄件模具制作時，鑄件在澆注過程中因模具材質原因造成的增碳量低于0.05%。

1、在模樣中添加阻燃劑，從而阻止模樣高溫時的裂解燃燒，使它不產生或少產生含碳的固態產物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三磷酸鹽、、三氧化二銻等。同時加入0.2%%～0.5%的二苯酰過氧化物、二月桂酰過氧化物等，以加速含阻燃劑的模樣轉變為氣體，從而減少鑄件澆注過程中的滲碳工況與條件發生。

2、在模樣涂料層的刷涂過程中，可添加防滲碳材料。在模樣涂料配制過程中加入某些抗增碳催化劑，如堿金屬鹽、石灰石粉進行配置，使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的CO、CO2氣體進行吸碳，從而防止鑄件滲碳；或在涂料中加入氧化劑，促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉變為中性氣體，從而使熱分解后的C與H減少滲入鑄件內，造成增碳或氫脆現象的發生。

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相同的泡沫模型粘接結成模型簇，刷耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振動造型，在真空負壓下澆鑄，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新興鑄造方法，是目前鑄造行業中蕞為“綠色環保”的鑄造工藝，也是二十一世紀鑄造業的發展趨勢。

國外的消失模鑄造工藝發展的步伐稍微于國內，但并不意味著國內消失模鑄造的水平不夠。放眼國內消失模鑄造行業，無論鑄造企業的設備先進與否、企業文化是否相同，但以工藝為核心的思想，仍是行業之魂，它影響著消失模鑄造業與模具制造業的未來。