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自動化設備是在計算機的控制與調度下，按照設計要求將原材料或毛坯件加工成合格的零件并裝配成部件，完成設計及管理的的任務。

1、數控功能或計算機控制功能。自動化設備的各運動部件由數字信號進行控制，加工指令和加工代碼由上層計算機獲得，從而使自動化非標設備的加工設備可自動進行加工。

2、可集成性。自動化加工設備符合通用標準，能夠準確、及時地實現數據通信與交換，使生產設備、運儲系統、控制系統等協調工作。

3、可變性。自動化設備具有一定的可變性，可適應新品生產，縮短生產準備時間。

高的生產效率。加工設備除了具有較高的可變性外，還有較高的生產效率，可控制性和可集成性較好，滿足自動化設備在現代化生產中的需要。

機械設備的可搭配性是自動化立體庫非常大的一個優勢，我們都知道這類自動化的機械設備一般成本都比較高，這樣一來就提高了整個自動化立體庫的制造成本。而客戶自己選擇自動化設備的好處就在于可以把一些用不到的或者用處不大的設備從貨架中取消，這樣一來就降低了整個立體庫的制造成本。對于客戶來說也可以得到一款讓自己蕞滿意的貨架。

到目前為止自動化立體庫依舊處于一個飛速發展的階段，而且可以看得出隨著自動化技術的不斷進步立體庫以后的發展也會變得越來越好。未來隨著自動化立體庫的普及，整個市場都會朝著自動化的方向轉變。

自動化生產線的通用結構

自動化生產線通用結構由五部分組成：機械本體部分；2、檢測及傳感器部分；3、控制部分；4、執行機構部分；5、動力源部分。

1、機械本體。在自動化設備及生產線中機械本體是被自動化的對象，也是完成給定工作的主體，是機電一體化技術的載體。機械本體包括機殼、機架、機械傳動部件以及各種連桿機構、凸輪機構、聯軸器、離合器等。

2、檢測及傳感器。是自動化生產線必不可少的部分也是控制部分的基礎，檢測及傳感器部分是獲取信息起到監測作—用。自動化的設備及生產線在運行過程中必須及時了解與運行相關的情況，充分而又及時掌握各種信息，系統才能得到控制和正常運行。

自動化生產線設計方案：

1、組織工序同期化及工作地(設備需要量)

生產線的節拍確定以后，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與生產線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

2、確定生產線的工人需要量，合理配備人數

生產線的工序數確定后，就可以計算生產線上的所需的工人數量。做到合理配備工人數量，不會產生人員冗余。