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發布時間：2020-08-22 15:21
奧氏體不銹鋼
??基體以面心立方體結構的奧氏體組織（γ相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（并可能導致一定磁性）的不銹鋼。
??奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼
??基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量一般大于15%），有磁性，可以通過冷加工達到強化效果的不銹鋼。
??鐵素體型不銹鋼
??基體以體心立方體晶體結構的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。
??馬氏體型不銹鋼
??基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調整其力學性能的不銹鋼。
??沉淀硬化型不銹鋼
??基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化（又稱時效硬化）處理使其硬（強）化的不銹鋼。
沖壓可加工出尺度規模較大，形狀較雜亂的零件，如小到掛鐘的秒表，大到轎車縱梁，掩蓋件等，加上沖壓時資料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓時因為模具確保了沖壓件的尺度與形狀精度，且一般不損壞沖壓件的表面質量，而模具的壽數一般較長，所以沖壓的質量安穩，互換性好，具有"如出一轍"的特征。
沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的，需求依據不同的質料和用處進行焊接，在必定的壓力下進行逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照必定的工序進行，嚴格遵守相應的流程進程，不然出產出的沖壓彎頭就會發生質量問題。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它標準的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5D的任何標準大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的抱負辦法。
沖壓焊接彎頭，它是選用與管件同樣材料的板才用沖壓磨具沖壓成一塊圓形彎管，隨后將二塊半環彎管開展組對電焊焊接成型。因為各種管路的焊接標準不一樣，一般 是按組對焊接固定不動半成品加工原廠，當場工程施工依據管路焊縫等級開展電焊焊接，因而，也稱之為兩截焊接彎頭。
優勢
⑴沖壓加工的生產制造，且實際操作便捷，便于保持專業化與自動化技術，這是由于沖壓是借助沖壓模具和沖壓機器設備來進行加工，一般沖壓機的行程安排頻次為每分可達幾十次，髙速工作壓力要每分可達數百次乃至一千次之上，并且每一次沖壓行程安排就將會獲得一個沖壓件。 
⑵沖壓一般沒有切削邊料轉化成，原材料的耗費較少，且不需其他加溫設備，因而是一種省料，環保節能的加工方式，沖壓件的成本費較低。
⑶沖壓可加工出規格范疇很大，樣子較繁雜的零件，如小到時鐘的秒表，大到小車側梁，遮蓋件等，再加沖壓時原材料的冷形變硬底化效用，沖壓的抗壓強度和彎曲剛度均較高。
⑷沖壓時因為磨具確保了沖壓件的規格與樣子精密度，且一般不毀壞沖壓件的工藝性能，而磨具的使用壽命一般較長，因此沖壓的品質平穩，交換性好，具備“一模一樣”的特點。
