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3.磁鐵在箱體內(nèi)主要是起過濾作用。振動錘在運轉過程中，磁鐵吸附摩擦產(chǎn)生的鐵粉，保持油質(zhì)的清潔度。一般在工作100小時內(nèi)清潔一次，如遇吸附鐵粉較多，需立即清洗并更換齒輪箱內(nèi)潤滑油。

4.每日工作前，請?zhí)崆?0分鐘進行熱車，確保液壓系統(tǒng)充分預熱。并檢查振動錘各部位螺絲、旋轉中心大螺帽的松緊等。黃油嘴處，注入黃油，來確保潤滑。

5.打樁時應以疏通方式打入到位。盡可能使用一級振動，使用二級振動越頻繁損耗越大。在打樁進度緩慢的時候，適時將樁拔出1-2米，由振動錘與挖掘機的動力共同作用，經(jīng)過1-2米的輔助沖擊，使樁更深入地面。

挖掘機破碎錘作業(yè)無力的常見現(xiàn)象及處理辦法

破碎錘是現(xiàn)在液壓挖掘機常備的配件之一，在項目中發(fā)揮著重要的效果，假如挖掘機破碎錘呈現(xiàn)無力的狀況，那將會影響公司完結項目的進展，咱們要怎么剖析和處理挖掘機破碎錘作業(yè)無力毛病的問題呢，現(xiàn)在請跟著小卡仔細的閱覽下面的文章，對照不同狀況來處理問題。

挖掘機破碎錘作業(yè)無力的毛病一般表現(xiàn)為：動臂舉升與鏟斗翻轉無力。毛病的主要原因有四個方面。

振動錘是一種環(huán)保的打樁機。與電錘和柴油錘相比，高頻液壓振動錘在施工過程中具有較小的振動和噪音，并且不會干擾人員。配有降噪電源箱，工作時噪音較小，非常適合。在市區(qū)，人們聚集的地方以及周圍地區(qū)有嚴格規(guī)定的地方進行建設。

如何正確的操作振動錘：

1.振動錘啟動運轉后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。

2.夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔。