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發布時間:2021-08-07 19:45  





高壓電纜

4.4試驗判斷
不發生擊穿。
4.5檢測部位
非金屬護套與接頭外護層(對外護層厚度2mm以上,表面涂有導電層者,基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行)。
對于交叉互聯系統,直流耐壓試驗在交叉互聯系統的每一段上進行,試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開,被試段金屬護層接直流試驗電壓,互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地,絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。110kV以上電纜保護管一般采用非再生材料的PVC材料,保護管直徑為200mm,厚度不小于8mm。
交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖
4.7典型缺陷及缺陷分析
序號①缺陷屬典型施工問題,故障點定位后,施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過,經處理后試驗即通過,這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。
序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處,反映出附件安裝人員水平較低,外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。
序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格,序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。
序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例,同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。
首先,廠家工藝要求不合理,電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶,而且預制件在銅殼內嚴重偏心,導致絕緣裕度不夠。
其次,在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時,試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿,但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地,導致缺陷未及時被發現。
帶電運行后,絕緣接頭內部導通,造成電纜護套交叉互聯系統失效,護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處,產生的熱量將中間接頭預制件燒融,燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能,場強嚴重畸變,接頭被瞬間擊穿,導體對銅殼放電,導致線路跳閘。監理要點對施工現場進行巡視,檢查溝槽的圍護工作,要求圍護到位,特別是有路人行走的地段,更要加強安全圍護,防止有人員不慎跌入溝槽內。
5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比
5.1試驗目的
設計要點
溝槽轉彎半徑滿足電纜敷設允許蕞小轉彎半徑要求。
施工要點
溝槽開挖前應進行圍護工作。
電纜敷設工程必須根據批準的設計文件,在敷設電纜前要挖掘足夠數量的樣洞,查清沿線地下管線和土質情況,以確定電纜的正確走向。
樣溝深度應大于電纜敷設深度。
開挖路面時,應將路面鋪設材料和泥土分別堆置,堆置處和溝邊應保持不小于300mm通道。堆土高度不宜高于0.7m。
對開挖出的泥土應采取防止揚塵的措施。
在山坡地帶直埋電纜,應挖成蛇形曲線,曲線振幅為1.5m,以減緩電纜的敷設坡度,使其蕞高點受拉力較小,且不易被洪水沖斷。

(3) 在場地條件、地質條件允許的情況下,可采用1:1系數放坡開挖;也可根據排管埋深及地質條件作相應調整,但必須保證放坡開挖時基坑側部土體的穩定及施工的安全。
(4)基坑開挖不應對電纜溝埋深下的地基產生擾動。
(5) 若因為客觀條件限制無法放坡開挖時,應在基坑開挖前及過程中根據相關規程、規范要求,設置基坑的圍護或支護措施。一般情況下,開挖深度小于3m的溝槽可采用橫列板支護;開挖深度不小于3m且不大于5m的溝槽宜采用鋼板樁支護。
(6) 溝槽邊沿1.5m范圍內嚴禁堆放土、設備或材料等,1.5m以外的堆載高度不應大于1m。
(1)根據基坑深度、地質情況和周圍環境說明應采取適當的開挖方式。
(2)有地下水時應說明采取必要的處理措施。
(1)復纜溝(電纜隧道)中心線走向、折向控制點位置及寬度的控制線。
(2)基坑開挖采用機械開挖人工修槽的方法。機械挖土應嚴格控制標高,防止超挖或擾動地基,分層分段開挖,設有支撐的基坑須按施工設計要求及時加撐;槽底設計標高以上200~300mm應用人工修整。
(3)超深開挖部分應采取換填級配良好的砂礫石或鋪石灌漿等適當的處理措施,保證地基承載力及穩定性。
(4)若無法放坡開挖,需采用鋼板樁支護時,鋼板樁的施工方法及布樁型式應滿足相關規程、規范及技術標準的要求,坑底以下入土深度一般與溝槽深度之比不小于0.35。
(5)必要時,應進行深基坑的支護,確定支護樁的深度及橫向支撐的大小及間距,一般支撐的水平間距不大于2.0m。
(6)基坑開挖完成后,應進行釬探驗槽,驗收合格后方可進行下步施工。
(7)開挖過程中應做好溝槽內的排水工作,局部較深處可以考慮采取井點降水。地下水應降至基坑底部1.0-1.5m。
(8)橫向支撐應做好伸縮調節措施,圍檁與鋼板樁應固定可靠。
(9)基坑四周用鋼管、安全網圍護,設安全警示桿,夜間設燈,并安排專人看護。
(10)雨期施工時,應盡量縮短開槽長度,逐段、逐層分期完成,并采用措施防止雨水流入基坑。
(11)冬期施工時,基坑挖至基底時要及時覆蓋,以防基底受凍。