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發布時間:2020-12-03 10:09  





鍋爐負荷驟減的現象、原因是什么?如何處理?
弘通志遠——專業鍋爐供應商,我們為您帶來以下信息。
現象:
(1)蒸汽流量猛降,汽壓猛升。
(2)如發現與處理不及時則會導致鍋爐安全門動作。
(3)鍋爐水位瞬時下降后又上升,高水位信號報警。安全門回座時,水位迅速下降,可能造成低水位信號報警。
(4)若送電開關跳閘,各輔機電流表有不正常地大幅度擺動,照明閃光。
原因:
(1)外線路開關跳閘。
(2)汽機緊急停機。
(3)隔離汽門或主汽門閥門蕊脫落。
處理:
(1)根據汽包水位表,蒸汽與給水流量表的指示,將給水自動改為手動,及時調整水位。
(2)根據負荷下降及汽壓上升情況,及時關小引、送風量,停爐排,保持鍋爐不熄火,開過熱器疏水。
(3)及時調整減溫水門,使汽溫正常。
(4)如發現處理不及時,壓力超過安全門動作壓力,而安全門不動作時,應將升火排汽電動門打開,直至正常壓力。
(5)做好接帶負荷準備,并回報班長、值長。
(6)事故后,檢查動作過的安全門情況,是否關閉嚴密。

簡述鍋爐的工作過程
答:鍋爐的工作過程包括燃燒系統的工作過程(流程)和汽水系統的工作過程(流程)。
燃燒系統的工作過程是:煤由輸煤皮帶送到原煤斗,經過給煤機送進磨煤機中磨制成煤粉;同時來自空氣預熱器的一股熱風也送進磨煤機,將煤粉干燥并輸送出來,進進粗粉分離器。在粗粉分離器中,分歧格的粗粉被分離出來,重新送回磨煤機磨制。合格的煤粉氣流作為一次風,經燃燒器的一次風噴口送進爐膛燃燒;為了保證燃料完全燃燒,從空氣預熱器來的另外一股熱風,作為二次風,從燃燒器的二次風噴口送進爐膛助燃和擾動。4Mpa時,關閉空氣門,沖洗就地水位計,并和電接點水位計進行核對。燃料在爐膛燃燒,燃燒產生的煙氣依次流過水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器,火焰和煙氣的熱量加熱受熱面中的工質或空氣,煙氣離開鍋爐經除塵器除塵后,煙氣由引風機送往煙囪,排往大氣。爐渣經碎渣后和除塵器清除下來的灰一起由灰渣泵送至灰廠。
汽水系統工作過程是(以自然水循環鍋爐為例):給水首先進進省煤器,吸收鍋爐尾部煙氣熱量,給水被加熱后送至汽包;除灰、除渣設備:由除塵器、冷渣機、輸灰機、輸渣機等組成,主要作用是清除煙氣中的飛灰和煤燃燒后的灰渣。汽包中的水,經下降管送往水冷壁下聯箱,供給水冷壁;水在水冷壁中吸收爐膛中火焰和煙氣的輻射熱量,并使部分水蒸發,形成汽水混合物,再回到汽包中進行汽水分離,分離出來的水再進進下降管進行水循環;而分離出來的飽和蒸汽,從汽包頂部引出,經過熱器加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽后,送往汽輪機做功。
鍋爐冷態啟動步驟?
(1)啟動引風機,一次風機,返料風機及二次風機,增大燃燒室負壓,通風吹掃5分鐘。
(2)點燃油槍,如未點著,加大風量通風5分鐘,重新點火。
(3)調整進油量及一次風,要控制熱煙氣發生器出口不超過850℃.
(4)當汽包壓力升到0.3-0.4Mpa時,關閉空氣門,沖洗就地水位計,并和電接點水位計進行核對。
(5)當壓力升到0.5Mpa,通過熱工人員沖洗壓力表管,鍋爐檢修人員趕緊螺栓,同時開啟鍋爐主汽旁路門進行暖管,定排13組。
(6)當床料極熱到450℃以上時,可間歇少量投煤,適量加大一次風和引風量,床溫上升過程中,可視床溫上升速度,調整燃油量,保證床溫緩慢上升。
(7)當壓力升到1.5-2.0Mpa時,全開主汽門,關閉旁路門,定期排污一次。
(8)當床溫升到800℃以上時,可加大給煤量,加大一次風量和引風量,床溫升至850℃左右時,可一次退出油槍運行,進行倒風,并保持床溫穩定。
(9)當汽壓升至6.0Mpa時,通知化學人員化驗蒸汽品質,同時對鍋爐進行全方面檢查,并進行放水。
(10)當燃燒穩定,水位正常,蒸汽品質合格,氣溫在500℃以上,汽包壓力低于母管壓力0.1-0.2Mpa時,匯報值長,并與有關司爐聯系鍋爐并列。
(11)鍋爐并列后,關閉所有疏水門及向空排氣門。
(12)并列后,全方面檢查一次。
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鍋爐特點有哪些?
1)采用下部螺旋管圈和上部垂直管圈布置的水冷壁結構型式;2)采用較大的爐膛斷面和容積,較低的爐膛斷面熱負荷和爐膛出口煙氣溫度;如果減少縱向管間節距,對錯列管束來說,由于背風面沖刷更強烈,所以積灰減輕。3) 采用單爐膛四角切圓的燃燒方式;4)采用低NOx同軸燃燒系;5)啟動系統采用簡單疏水擴容式啟動系統;6)過熱器采用煤水比加三級四點噴水,再熱器采用燃燒器擺動、低負荷過量空氣系數調節和在進口裝設事故緊急噴水;7)過熱器、再熱器受熱面材料選取留有大的裕度
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