江門調質熱處理廠歡迎來電「眾利堅熱處理」

熱處理有感應淬火和總體熱處理。在其中感應淬火由于形變、空氣氧化及滲碳較小而運用較廣，并且感應淬火還具備外界抗壓強度高、耐磨性能好，而內部保持穩定的延展性、抗撞擊力強的優勢。為提升感應淬火零件的物理性能，常需開展熱處理或淬火等熱處理做為準備熱處理。其一般加工工藝路經為：開料—煅造—淬火（淬火）—初加工—熱處理—半深度加工—感應淬火—深度加工。

滲氮熱處理適用高碳鋼和高合金鋼，先提升零件表面的碳含量，經熱處理后使表面得到高的強度，而芯部仍維持一定的抗壓強度和較高的延展性和塑性變形。滲氮分總體滲氮和部分滲氮。

金屬熱處理是一種特定的制造工藝方法，將金屬材料產品的工件放入相應的物質中，加熱到合適的溫度，然后在該溫度下保持相應的時間，然后以不同的速率冷卻。金屬熱處理通常不改變產品工件的外觀和整體成分，而是通過改變產品工件內部的微觀結構或改變產品工件表層的成分來不斷提高產品工件的應用性能。其特點是不斷提高產品的本質質量。從而改變產品工件的應用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具體方法通常包括時效、回火、淬火、回火、滲碳、滲氮等。在今天的社會生產中，金屬材料得到了廣泛的應用，尤其是鋼鐵材料在工業中的應用。農業。交通運輸。建筑和離不開它。隨著現代化學工業、農業和科學技術的發展，人們對金屬材料的性能要求越來越高。為了滿足這一要求，可以采用兩種方法：開發新材料和熱處理金屬材料。后者是使用廣泛的方法。

真空熱處理技術簡介，利用真空熱處理技術處理的產品和零件具有無氧化、無脫碳、脫氣、脫脂、表面質量好、變形微小、綜合力學性能優異的優點。同時真空熱處理設備也具備無污染、無公害、自動化程度高的突出優點，因而真空熱處理技術廣泛應用于各種精密產品零件的生產中。可以說，真空熱處理已成為當前先進熱處理生產技術的主要標志。我國真空熱處理技術的基礎研究始于20世紀70年代，而后經歷了技術引進、消化吸收和自主開發的過程。20世紀90年代，隨著航空、航天等工業和機械制造等行業的迅猛發展，真空熱處理技術和裝備得以推廣。目前我國真空熱處理爐主要產品有真空油淬爐、真空高壓氣淬爐、真空回火爐、真空釬焊爐、真空燒結爐、真空低壓滲碳爐、真空滲氮爐和真空熱處理連續生產線等。真空熱處理技術廣泛應用于各種材料，包括普通碳鋼、合金鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、鈦合金、磁合金、彈性合金、銅合金及高純鋁箔等。這些材料被廣泛地應用于冶金、機械、化工、電子、汽車、航空航天等行業。