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色漿使用后褪色如何解決

色漿使用后褪色如何解決 色漿正是因為自身具有的性能特點才能夠在眾多染色料中脫穎而出，使用起來顏色不僅能長久不掉，還非常的環保安全。但有的人卻反映說，為何自己買的在使用后的短期內發生褪色呢？其實這主要是因為： 1. 耐光性 耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，因此的耐光（耐曬）等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應不低于六級，建議選用七、八級，室內制品可選四、五級。 解決方法：載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射后其分子結構發生變化出現褪色。在色漿中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。 2. 耐熱性 顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。 而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、制品。 解決方法：色漿的加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。 3. 性 某些有機顏料在氧化后發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化。 二是遇強氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會逐漸減退。 4. 耐酸堿性 著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學品性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關。 如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響色漿的耐熱性、耐候性并發生褪色。

如何解決色漿的配方調試問題

如何解決色漿的配方調試問題 很多人在嘗試使用色漿就沒有繼續使用，其實它的使用時需要專門針對性的調試配方才能發揮出好的效果，而直接購買使用的話是不能體現出它的價值的。 其實色漿的使用相對于原材料還是有所不同的，我們都知道它是由樹脂載體，填充料還有各種助劑混合而成的。每個廠家每個型號的組成配比都是不一樣的，所以在使用的時候其實他的添加比例也是不相同的，但是很多客戶一般都是從供應商那里直接購買的，供應商其實是不太清楚這個比例的，只能夠給的也是一個大概數據，及時有些是廠家直接銷售的，但是現在很多的生產廠家也是不具備這樣的研發技術的，很多的廠家生產配方都是外面買回來的，然后按照生產配方這樣死板的生產。這樣的話客戶買了回去嘗試但是出來的效果不是很理想，很多客戶也就會覺得它也就這樣吧，沒有達到預期中的那種效果，反而出來的次品率很高，更增加了成本。 大家不知道正確選對了的色漿不光會節約成本，還能保證生產品質，但是這個過程當中其實是需要精心配方調試配比的，特別是很多的高品質塑料制品生產地。這樣的配比我們首先需要知道的是客戶生產的要求，根據要求對相對于的，吹膜，注塑，吹塑的進行配方的未調試，然后告訴客戶這個的添加比例，而且這個過程往往不是一次就能成功的。

色漿常見使用問題及解決辦法

色漿常見使用問題及解決辦法 使用色漿生產的塑料制品分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點或色差、調換顏色方便。不過生產中同樣會出現問題，我們針對此問題提供了解決方案： 在陽光照射下，如果制品中有條紋狀的顏料帶，這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝幾方面考慮： 1、注塑設備的溫度沒有控制好，色漿進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。 2、注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。 3、色漿的分散性不好或樹脂塑化不好。 那么可以從工藝方面可作如下調試： 1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。 2.給注塑機施加一定背壓。