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不銹鋼焊管現貨的分類

軟磁合金不銹鋼管---是指矯頑力低于幾百A/m的鐵磁性材料，具有很高的磁感應強度和磁導率，低的矯頑力。按材料特性，軟磁合金不銹鋼管分為：高飽和磁感合金不銹鋼管，高初磁導率合金不銹鋼管，高磁導率較高飽和磁感應強度合金不銹鋼管、高硬度高電阻率高磁導率合金不銹鋼管、鉅磁合金不銹鋼管、恒導磁率合金不銹鋼管、穩定補償合金不銹鋼管、磁致伸縮合金不銹鋼管。

永磁合金不銹鋼管---是指矯頑力大于104 A/m的鐵磁性材料，其作用是在磁路間隙內提供一定強度的磁場。按材料特性，分為鑄造AINiCo、變形永磁、稀土永磁、半硬磁等合金不銹鋼管。

彈性合金不銹鋼管---是指具有特殊彈性的材料。按材料特性，分為高彈性和恒彈性合金不銹鋼管。

膨脹合金不銹鋼管---是指具有特殊熱膨脹性能的材料，按膨脹系數大小分為低膨脹、定膨脹和高膨脹合金不銹鋼管。

熱雙金屬不銹鋼管---是指由不同膨脹系數的兩層或兩層以上的金屬或合金沿整個接觸面彼此牢固結合而成的復合材料。按組元層材料和性能要求，分為普通型、高敏感型、高溫型、低電阻率型、耐蝕性和低溫型等熱雙金屬合金不銹鋼管。

電阻合金不銹鋼管---是指具有特殊光電性能的合金。按使用性能分為精密電阻、應變電阻、電熱型等合金不銹鋼管。

不銹鋼焊管現貨水平固定焊的操作方法

（1）)不銹鋼焊管現貨對接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內部焊縫內凹，打底層采用仰焊部位（六點兩側各內填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進行施焊。        

（2）引弧前應先在不銹鋼焊管現貨內充氣將管內空氣置換干凈后再進行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區，否則會造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩定，焊絲端部不得抽離保護區，以避免氧化影響質量。

（3）由過點處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于不銹鋼焊管現貨的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。    

（4）焊接時鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著不銹鋼焊管現貨的切點送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續地送進熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氣氣流，?；r注意氣保護熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現熔孔時給送焊絲，前兩滴可以多給點焊絲，避免接頭內凹，過后按正常焊接。        

（6）點收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當焊到后半圈剩余時應減小內部保護氣體流量到以防止氣壓過大3L/min，而使焊縫內凹。

不銹鋼焊管現貨焊接時常見缺陷的產生原因和預防

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊機角度不正常等均易產生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調整焊機角度就可避免產生未焊透。

（2）氧化嚴重：不銹鋼焊管現貨防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化，并不是“不生銹”。打底焊時，管內充裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也會發生氧化。在焊接過程中，應當采取適當的措施，使充裝置盡可能與不銹鋼焊管現貨組對嚴密，不能留有間隙，不銹鋼焊管現貨的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護區，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊機動作不穩定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因不銹鋼焊管現貨呈圓形，焊機、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要“穩、準、快”，“穩”就是焊機、焊絲保持穩定，“準”就是焊絲送進均勻，“快”就是焊機、焊絲的移動和角度變化要及時，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現象。

（4）內凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊

機擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產生了背面焊縫低于不銹鋼焊管現貨表面的內凹現象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

不銹鋼焊管現貨的拉伸方法

1)不銹鋼棒和不銹鋼線的拉伸  將棒和線的端頭打尖，穿過模孔，將此夾住在拉伸小車或拉伸絞盤的夾鉗中，就可以開始拉伸。拉伸后不銹鋼材料的直徑或斷面減小，長度顯著增加。

2)不銹鋼焊管現貨的拉伸  不銹鋼焊管現貨多用固定的短芯頭拉伸。此法是在固定不動的長芯桿的端頭，裝一個比芯桿大的短芯頭；只有短芯頭伸入?？字?，與?？讟嫵梢粋€環狀空隙；套在芯桿上的不銹鋼焊管現貨坯料，受拉經過這個空隙，就產生直徑減小、壁部變薄而長度增加的變形過程。

用長芯桿拉管時，是將不銹鋼焊管現貨的坯料套在不固定的長芯桿上，芯桿和管坯一道通過拉伸?？?，拉出后再在特殊的設備上進行脫管工作。此法用親生產中等尺寸的薄壁管，因為用其它方法時，常有被拉斷和拉扁的危險。用此法生產內徑的薄壁毛細管時，使用表面拋光的長鋼絲作為長芯桿。

游動芯頭拉管法，可生產長度較大的細管；這時拉出的不銹鋼焊管現貨繞在轉動的圓筒上，所謂盤管拉伸法，就是此法。

用芯桿和芯頭拉伸時，被拉不銹鋼焊管現貨的坯料不但內外徑減小而且壁部變薄，內外表面質量也較高。

不用芯頭的拉管叫空拉管；這時不銹鋼焊管現貨內外徑減小但壁厚不變化或變化很小。實際生產中，此法又叫減徑拉伸。擠壓不銹鋼焊管現貨的坯料空拉時，比用芯頭拉伸時，能更明顯地減小壁厚的不均勻程度。

3)型管拉伸  制造不銹鋼異型管（如水滴形、橢圓形、方形）時，先制出和異型管尺寸相應的不銹鋼焊管現貨，再通過型模拉伸，也可在軋機的孔型內軋成。

4)不銹鋼焊管現貨的擴徑  生產大直徑不銹鋼焊管現貨而用小尺寸管坯時，用擴徑法來生產。即將內徑比所要求尺寸小的管坯，用特殊的設備，或者利用拉床來擴大其內徑至適當尺寸以后，再用短芯頭拉制成所要求的規格。

5)剝皮拉伸  剝皮的目的是去除不銹鋼焊管現貨坯料表面上的缺陷。此法是用內表面為鋒利刀刃的鋼模，在坯料上剝去一層厚約0.1～0.3毫米的表皮。缺陷去掉以后，再拿去拉伸。

擠壓不銹鋼焊管現貨坯料在剝皮前，要進行一次一般的拉伸以矯直它，方能提高剝皮的效果。