張家港1050數控無心磨維修的行業須知「無錫求精」

數控無心磨床的進給導軌為貼塑導軌或滾動導軌，運動靈敏。進給系統為伺服電機—滾珠絲桿螺母傳動，能達到進給（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，等工步，且各工步的量及速度可任意設置）進給重復定位精度在0.002mm以內。無心磨床之工件表面有魚鱗斑及直線白色線條：①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。修整器補償也為伺服電機—滾珠絲杠螺母傳動，重復定位精度為0.001mm，故在修整后進給系統能同時補償修整量，使修整后工件尺寸仍穩定。電氣系統為數控系統同時采用觸摸屏，各種磨削參數、修整參數均可在屏幕上設置，操作簡單明了，實現了機床的自動磨削，自動修整提高了磨削質量，提高了機床效率，還可實現一人多機，大大提高了整體效率。同時數控無心磨床具有自診斷功能，維修方便。

      一、各部件的連接處做好刻度，然后將機床分系統的拆開砂輪系統、砂輪修整系統、導輪系統、導輪修整系統、液壓系統、潤滑系統，各部件的配件和螺栓請分類放置以免搞混或丟失。

　　二、檢查砂輪軸的外徑是不是75MM，如果小超過5絲，建議換軸，做一根75MM正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，裝配時做一個內孔75正2絲。一、光制表面留下傷痕對策：管制板久應該改成柔軟冷卻水中滲入可溶性切削油。外徑110負2絲的同心套，用同心套來調整機床的主軸與機床的外殼同心，還要保證主軸的橫向間隙不得大于0.01MM，砂輪軸用手可以輕松轉動。

　　三、檢查修整器和油缸脫開，用手拉修整器要來回自如，不得有輕重;用手左右晃動不得有間隙，不行配刮。

無心磨床工件不用定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪寬度可達900毫米。在無心磨床上，如果工件表面粗糙度差，主要原因如下:原因1:砂輪太厚或修整速度太快；原因2:導輪傾角過大或轉速過高；原因3:冷卻液的清潔度或濃度不足；砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。各部分是否有損傷變形等異常現象等，這些都是需要重點關注的，盡可能的減少故障的發生。

貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，無心磨床適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。如果經過了上述工作后，震動仍未消除，就要檢查無心磨床砂輪問題。無心磨床由于長期工作，五塊瓦、主軸磨損，表面粗糙度、幾何精度下降，油膜剛性下降，使主軸受力后產生徑向跳動，使加工的工件形成振紋。

無心磨床的磨削角度：

端面研磨：將工作主軸頭旋轉蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉，并將無心磨床其固定在90°的位置即可作端面研磨。