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退火工藝分類

分為兩類罩式退火和連續退火：

連續退火工藝將退火、脫脂、平整、分卷等數個工序集成在一個機組與罩式退火相比具有以下特點：產品質量、生產率、節省勞動生產力、成品率、極限規格帶鋼用立式連續退火生產比較困難、設備和技術復雜，要求技術人員，機組操作和維護人員的素質要求較高。目前全世界已建成和投產近六十多條連續及退火小組，隨著新技術和新工藝的不斷地完善和開發，連續退火技術正廣泛的取代罩式退火。

爐冷還是空冷

      正火,是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃,保溫一段時間后,從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是爐冷也叫退火,慢速降溫以便原子的擴散,充分形成完全的珠光體組織.空冷,冷速較緩,但根據其冷卻曲線 也可以看出在這個速度下冷卻形成。退火一般是在爐內緩冷,正火一般是在空氣中冷卻。 具體根據零件要求、材料及后續加工需要來選擇。 、冷卻速度:正火空冷或風冷,退火爐冷或低溫。正火,退火,回火,淬火。它們構成的熱處理,在加熱溫度和冷卻速率之間的差異的基礎。

退火爐內斷帶怎么辦？

1、入套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；來料板形差。

2、清洗槽刮邊：入套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊；電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。

3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。

4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接關系。

5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障；水淬槽刮邊。

特殊鋼是什么？

      對特殊鋼尚無統一的定義和概念，一般認為特殊鋼是指具有特殊的化學成分、采用特殊的工藝生產、具備特殊的組織和性能、能夠滿足特殊需要的鋼類。與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性和工藝性能。

      我國與日本、歐盟對特殊鋼的定義比較接近，將特殊鋼分成碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于10％）三大類，其中合金鋼和高合金鋼占特殊鋼產量的70％。主要鋼種有特殊碳素結構鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結構鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼，以及高溫合金、精密合金、電熱合金等。目前世界上有近2000個特殊鋼牌號、約50000個品種規格。特殊鋼除了種類繁多之外，在規格上也表現出與普通鋼不同的特點。除了板、管、絲、帶、棒和異型材之外，還有復合材、表面合金化材、表面處理材、精鍛材、精密鑄件、粉末冶金制品等。