四平剎車蹄高頻淬火機原理量大從優

高頻淬火應用軸類盤類

 用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火，具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同 時淬火等功能。感應加熱淬火同傳統的火焰淬火工藝相比較。具有節能、環保、安全等明顯優勢。

感應加熱淬火比火焰淬火的工作，單位時間產量高，加熱效率比火焰淬火高30%~50%，加熱，同時也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低，節約材料及費用，特別對貴重金屬加熱更顯得重要。直徑齒輪淬火設備_大直徑齒輪熱處理專用設備可達到的技術指標：1、齒輪：適用于直徑500mm的左右的齒輪。比如，一般情況下金屬件熱成型的加熱，感應加熱的金屬燒損率大約在0.5%，而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%，也就是說感應加熱比火焰加熱節約2%左右。

由于本公司獨有的淬火技術，自行研制的感應加熱電源，在運轉時可自動切換電源，使電源工作時間縮短，更有效的保護電源，提高使用壽命，使得改產品更加、實用，質量穩定可靠

高頻感應加熱設備原理分析

高頻加熱機全稱“高頻感應加熱機”，又名高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備，應用范圍十分廣泛。

高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈。高頻淬火設備是一種電流頻率30KHZ~100KHZ，用于工件表面局部快速加熱，獲得硬化層的感應加熱設備。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流，由于被加熱物質內的電阻產生焦耳熱，使物質自身的溫度迅速上升，這就是感應加熱的原理。

高頻加熱機是利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。5-3mm，XXZP-200/6設備對齒輪淬火，淬火層深為2-6mm。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火機擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。

大直徑軸透熱設備選型，一般選用中頻系列，中頻系列頻率段較低，淬火硬層可達到4-8mm,

產品參數：輸出功率200KW，頻率2-8KHZ，輸出電流300A，供電電源380V外形尺寸主控柜：530×760×1660、變壓器柜：500×800×580，淬層6-8mm。

大直徑軸類透熱加熱類：可配立式數控淬火機床協助淬火。數控機床主要輔助工件做勻速旋轉和快速下降動，其主要特點：