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發布時間：2020-10-21 12:22
激光測徑儀/直徑和橢圓度測量儀
特點:
1. 、低漂移的測量，無論產品位于測量區 域內的何處位置
2. 特別設計的光學系統具有獨特的校準技術， 提供市場上可達到的高水準的精準度
3. 非接觸式測量技術，確保對產品無損并且產品 質量可達至高水平
4. 通過行業的協議輕松連接 PC 電腦或可編 程邏輯控制器（PLC），開展高度靈活的通信， 與您的工藝流程集成在一起
5. 堅固耐用、低維護設計，帶來持久可靠的性 能，適用于范圍廣泛的各種要求苛刻的工業應 用
6. 按照國際驗證的 NIST 可查詢標準進行出廠校 準，且在需要時可設計成能夠快速、輕松地進 行重新校準的產品
7. 與蓓達鐳射儀表公司的 DataPro 控制器集成， 帶來全方面的流程管理
8. 提供特殊選配，用于測量透明的產品、檢測產 品缺陷、開展 FFT 分析、監控形狀獨特的產品
9. 支持各種不透明、半透明和全透明的產品
10. 高速測量，每秒每軸可進行 2400 次掃描，使得 AccuScan 5000 產品可帶來高的精度和可靠性， 在連續的生產制造過程中實現較好的工藝流程控制
11. 高速的公差檢查選配，可對塊狀和頸狀產品進行早期、 精準且可靠的檢測，消除成本高昂的生產浪費。
12. STAC（龜縮、扭曲、帶鋼板和有波紋）邏輯軟件選配可在 各種形狀且帶包覆物的產品上提供精準值或包 覆讀數，速率更高，可對復雜的產品結構進行更快的流程控制。
13. 集成式空氣凈化系統，讓窗格保持清潔，無灰塵和碎屑， 帶來較大的正常運行時間，減少維護
14. 支持廣泛的通信協議，包括 RS-232、以太網/IP、 以太網 TCP/IP、DeviceNet、Profinet、 Profibus、 CANopen、Analog 和 Digital
15. 可選配超明亮顯示屏與操作界面，輕松配置并查看測量數 據
16. 結構堅固，按照 IP 65（NEMA 4）標準進行密封，在惡 劣的環境下都能提供保護，使用壽命長
17. 適合用作單獨的測量儀或是作為全套解決方案的一部分
對橢圓度進行檢測的雙向測徑儀
傳統的單向測徑儀只從一個方向檢測已滿足不了線材現場檢測的要求。雙向測徑儀通過平行光束在相互垂直的X-Y方向上同時髙速測量線材，再進行實時采樣處理，實現線材直徑在線的非接觸檢測及控制。圓度的檢測一般采用多路測徑儀，雙路測徑儀是針對圓度較好的軋材使用，從2個方向測量外徑尺寸。本儀器可分別實時顯示X-Y方向上在線線材的平均直徑、偏差，并可顯示X-Y方向上的不圓度，這對提高產品質量、產量，減輕工人勞動強度具有重要意義。
公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。
消除橢圓度的方法
首先應該檢查珩磨前一道工序，弄清珩磨前零件的準備情況。檢查一下前一道工序機床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機床主軸的中心連線，在200毫米長度上允許的不同軸度應該不大于0.02毫米。然后測量一下珩磨前的零件孔徑，看實際產生的橢圓度有多大。如果珩磨前一道工序產生的橢圓度太大，雖經珩磨仍無法校正時，應該對前一道工序的機床和夾具精度作重新調整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般說來，珩磨前的工序產生的幾何尺寸偏差，不應該大于0.03~0.05毫米，否則就很難校正過來。然后檢查珩磨余量，看留的余量是否適當。在珩磨過程中，還應該注意不用過大的橫進給量。使用的冷卻液要均勻而充分地澆注在零件加工表面。檢查一下油石的質量，看它的硬度是否均勻，校正得平不平，調整得是否適當。檢查一下前一道工序機床主軸和夾具的不同軸度，夾具和機床主軸的中心連線，在200毫米長度上允許的不同軸度應該不大于0。如果油石硬度不符合使用要求時，就應該換新的。如果調整不當，應重新調整。當珩磨厚薄不均勻的零件時，采用的夾具應特別注意它的夾緊方式，盡可能避免因夾緊不當而產生的變形。下圖所示為夾緊氣缸套筒用夾具，它是用液性塑料來傳遞壓力到定心套筒上去的，其優點是夾緊快，而且正確可靠。氣缸套經過珩磨后，從夾具中取出時形狀仍能保持不變
