金華pu拋光盤廠詢問報價「冠涵磨具」

涵拋光磨具廠是集生產、銷售和科研開發于一體的專業化公司。專業生產各類拋光盤.塑料拋光盤橡膠拋光盤、PU拋光盤、海綿拋光片、羊毛拋光盤等拋光盤系列產品。熱枕歡迎中外客商定制各種標準非標準之產品，本廠將竭誠為您服務，我們將本著平等互利的精神于您一起共創輝煌。

號(或目)是指磨料的粗細及每平方英寸的磨料數量,號越高,磨料越細,數量越多，目數的含義是在1平方英寸的面積上篩網的孔數，也就是目數越高，篩孔越多，磨料就越細。

微粒研磨由以下幾道工序組成：  

①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削，磨削的紋路粗，磨出的表面較粗糙，主要清除產品在前道工序中留有的鋸片痕跡并將產品的平整度，造型面磨削到位；  

②半細磨：將粗磨痕跡清除，形成新的較細的紋路，產品加工面平整、順滑；  

③細磨：細磨后的產品花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細膩、光滑，開始有微弱的光澤度；  

④精磨：加工后的產品，無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度約40~50度左右；  

⑤拋光：這一步是出光關鍵的地方，一般需要用（0.3um）左右的氧化鋁鏡面拋光粉（VK-L30F）進行加工，處理后的石材表面明亮如鏡，具有一定的鏡面光澤度（85度以上）。

物理化學原理：拋光的過程有2個，即“干拋光與濕拋光”，拋光磨石在“干與濕”之間當石材產品發生物理化學作用，干拋光是在石材表面溫度升高使水分蒸發，導致拋光磨石濃度增大，從而達到強化效果，產品光澤度開始達到了理想要求，光澤度達85度以上或更高。  

模具拋光的方法主要有：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特定的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中蕞高的。光學鏡片模具常采用這種方法。