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廢氣焚燒爐的應(yīng)用

有五種類型的廢氣焚燒爐可用于處理廢物：氣泡床，循環(huán)床，多床，噴射床和壓力床。前兩個(gè)已商業(yè)化，后三個(gè)仍處于研發(fā)階段。氣泡床主要用于處理城市垃圾和污泥，循環(huán)床主要用于處理危險(xiǎn)的工業(yè)垃圾。氣泡型和循環(huán)廢氣焚燒爐的結(jié)構(gòu)如圖1和2所示。 1和2。氣泡床是置于反應(yīng)罐底部的非反應(yīng)性惰性介質(zhì)（例如石英砂）。通過波紋管的空氣供應(yīng)（燃燒空氣）和燃燒器的點(diǎn)火，介質(zhì)可以逐漸膨脹和加熱，并且傳熱均勻。燃燒溫度可以保持在較低的溫度，因此氮氧化物的產(chǎn)生也較低，并且如果在進(jìn)料過程中加入石灰粉，則在焚化過程中可以直接除去酸性氣體，因此焚化過程也完成了與此同時(shí)。洗氣工作。通常，焚燒的溫度范圍大多保持在400?980℃，圖像氣泡氣體的流量約為1?3m/S。因此，某些介質(zhì)顆粒將被吹出干舷區(qū)。為了減少介質(zhì)補(bǔ)充量，可以將其外部安裝。旋風(fēng)除塵器捕獲大顆粒介質(zhì)。介質(zhì)在運(yùn)行過程中可能會(huì)逐漸磨損，并從底灰排出或進(jìn)入粉煤灰中以進(jìn)入空氣污染控制系統(tǒng)。

當(dāng)下焚燒爐使用時(shí)的一些優(yōu)勢

 垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣和飛灰應(yīng)分別按規(guī)定進(jìn)行處理，定期檢查檢查設(shè)備和爐渣和飛灰收集和儲(chǔ)存設(shè)備，并記錄和歸檔廠渣數(shù)量和車輛信息。飛灰輸送管道和容器應(yīng)應(yīng)保持密閉，防止飛灰吸收潮流，堵塞管道，當(dāng)生活垃圾燃燒條件不穩(wěn)定時(shí)，生活垃圾焚燒設(shè)備的溫度不能高于850攝氏度，應(yīng)使用助燃設(shè)備助燃，有關(guān)部門應(yīng)組織定期或不定期地對(duì)小型垃圾焚燒爐排放的進(jìn)行檢查，每周至少檢測一次垃圾焚燒爐渣的熱損傷率，并作相應(yīng)記錄。

   粉煤灰焚燒是一種危險(xiǎn)廢物，危險(xiǎn)廢物應(yīng)按危險(xiǎn)廢物收集、運(yùn)輸和處置，粉煤灰焚燒和生活垃圾填埋場污染控制可在生活垃圾填埋場進(jìn)行處理，在煙氣脫氧操作系統(tǒng)中應(yīng)避免管道和噴嘴堵塞。運(yùn)行前，除塵器應(yīng)維護(hù)除灰橋，在墻上貼上濾袋，并將濾袋停在飛灰面上，當(dāng)采用注碳系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制碳的質(zhì)量和當(dāng)量，避免碳的高溫儲(chǔ)存，在每天監(jiān)測沼氣的地區(qū)，應(yīng)使用沼氣。易收集，如倉庫、污水和滲濾液收集、地下建筑、生產(chǎn)控制室等，強(qiáng)制通風(fēng)時(shí)，空氣中濃度應(yīng)大于1.25%。

廢氣焚燒爐的工作原理

  廢氣燃燒爐主要用煤、油、氣等燃料大量燃燒，需要處理高溫燃燒碳化的對(duì)象，以達(dá)到消毒的目的。利用廢氣燃燒爐內(nèi)處理過的有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化和燃燒反應(yīng)，將廢氣中的有害和有毒物質(zhì)在高溫下進(jìn)行氧化和熱解并損壞。這是一種可以同時(shí)處理廢棄物的無害化、還原化和資本化的處理技術(shù)。

   廢氣燃燒器的主要目的是盡可能地焚燒廢物，使燃燒的物質(zhì)無害，更大限度地降低其容量，并盡量減少新污染物的發(fā)生，避免二次污染的形成。

   廢氣焚燒爐的凈化和回收處理。原理：吸附過程：廢氣通過空氣過濾器將細(xì)小的懸浮顆粒去除入罐內(nèi)，填充顆粒活性炭（或活性炭纖維）進(jìn)行吸附過濾，然后通過背風(fēng)扇排出（如氣體濃度高時(shí)采用多段式）。吸附設(shè)備確保合格氣體排放。

   解吸過程：活性炭經(jīng)過一段時(shí)間后飽和。活性炭需要再生。解吸再生過程采用加熱分析法。將0.5MPa高溫蒸汽從塔底噴入罐內(nèi)，從活性炭中剝離有機(jī)物。汽提氣經(jīng)匹配冷凝器冷卻后進(jìn)入分離桶。在曝氣排出后將、殘余液體移入曝氣桶內(nèi)（如果需要回收高精度溶劑，可在蒸餾設(shè)備組后從桶中分離出來。