慢走絲線切割機床在線咨詢

快走絲與慢走絲的各自特點與區別

快走絲與慢走絲，是以電極絲走絲速度來區分的。

快走絲的絲速通常在10m/s左右，目前切割速度一般約60平方毫米/分，速度有達到200多平方毫米/分的；慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走絲要高、精度要好。

切割工件的速度，與工藝要求有關，也與機床性能、被加工材料性質及形狀等有關；若不計表面粗糙度，設平均加工速度為80平方毫米/分，則切斷一個直徑為50的圓棒，用快走絲約需25min。

快走絲機床與慢走絲機床，雖同屬于電火花線切割機床，但由于走絲方式的不同，以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣，使得二者有很大的區別、適應于不同的加工領域。

慢走絲線切割加工工件表面質量的改善與提高

影響線切割加工工件表面質量的機床因素的控制與改善慢走絲電火花線切割機屬于高科技和機床，機床的維護保養非常重要，因為加工工件的和高質量是直接建立在機床的基礎上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態，才能為獲得高質量的加工工件提供條件。需注意的環節和應采取的措施如下：

長期暴露在空氣中的電極絲不能用于加工的零件，因為電極絲表面若已被氧化，就會影響加工工件的表面質量，所以保管電極絲時應注意不要損壞電極絲的包裝膜，以免電極絲與空氣接觸而被氧化，在加工前，必須檢查電極絲的質量。另外，電極絲的張力對加工工件的表面質量也有很大的影響，加工表面質量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。

(1)由于工件材料不同，熔點、氣化點、導熱系數等都不一樣，因而即使按同樣方式加工，所獲得的工件表面質量也不相同，因此必須根據實際需要的表面質量對工件材料作相應的選擇。例如要達到，就必須選擇硬質合金類材料，而不應該選不銹鋼或未淬火的高碳鋼等，否則很難實現所需要求。

(2)由于工件材料內部殘余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞，從而可能影響零件的加工精度和表面質量為了避免這些情況，應選擇鍛造性好、淬透性好、熱外理變形小的材料。