蓄熱式催化燃燒設備單位多重優惠「在線咨詢」

催化燃燒的特點

       催化燃燒是根據多年廢氣治理經驗研制成功的節能、無二次污染的新型廢氣處理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。

       一.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

       二.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

       三.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化；

       四.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

       五.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

      六.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。

      七.安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

可以采取以下措施來防止催化劑活性的降解

      1. 按操作規程正確控制反應條件;

      2. 當催化劑表面形成碳時，應吹入新鮮空氣，提高燃燒溫度，去除催化劑表面的碳;

      3.廢氣處理設備對廢氣進行預處理，去除有毒物質，防止催化劑;

      4. 改進催化劑的制備工藝，提高催化劑的耐熱性和耐毒性。

      氣旋和溫度分布均勻。使得根據催化劑表面的氣旋和溫度遍布勻稱，并確保火苗不立即觸碰催化劑表面，汽缸必不可少具備充足的長短和室內空間。催化燃燒裝置應具備優良的隔熱保溫實際效果。爐墻一般用鋼架結構的機殼里襯耐火保溫材料，或用兩層夾墻構造。

       有利于清理和拆換。催化劑管式反應器一般應設計方案成裝卸搬運便捷的模屜構造，有利于清理和拆換催化劑質粒載體。催化燃燒設備機器設備設備設計方案規定

       輔助燃料和燃燒。催化燃燒裝置一般選用燃氣作輔助然料，也能用輕質燃料油、電加熱器等作輔助然料。燃燒一般用凈化后的汽體，假如凈化后的氣體不可以作為燃燒，則應導入氣體燃燒。

催化燃燒技術的產生催化燃燒設備生產廠家

      催化燃燒技術可以使燃料在較低的溫度下實現完全燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進完全燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業生產與日常生活的諸多方面。

      經濟、社會的發展以及工業化的需求使得催化技術，特別是催化燃燒技術日益成為一種不可或缺的工業技術手段，并隨著人們生活水平的提高與需求的增長，催化產業也將不斷地走入千家萬戶，走進人們的生活。對催化燃燒的研究，是從發現鉑對燃燒的催化作用而開始的。催化燃燒對于改善燃燒過程，降低反應溫度，促進完全燃燒，抑制有毒有害物質的形成等方面有著極為重要的作用，并已廣泛地應用在了工業生產與日常生活的諸多方面。

CO催化燃燒工作原理

       當前有機廢氣治理技術蓬勃發展，包括蓄熱式催化燃燒設備（RCO）、蓄熱式焚燒系統（RTO）、UV光氧催化設備等。其中，蓄熱式催化燃燒設備具有凈化效果高、無二次污染、能耗低的特點，是企業有機廢氣處理較為有效的工藝之一。

      CO催化燃燒設備適用于中低濃度的有機廢氣處理。系統原理：主要根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性質而將有機物分別吸附和脫附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。