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發布時間：2021-01-15 21:56
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機械壓力機的工作原理
機械壓力機是用曲柄連桿或肘桿機構、凸輪機構、螺桿機構傳動的鍛壓機械，用于對材料進行壓力加工的機床，通過對坯件施加強大的壓力使其發生變形和斷裂來加工成零件。工作平穩、工作精度高、操作條件好、生產率高，易于實現機械化、自動化，適于在自動線上工作，廣泛應用于汽車、船舶等工業機械壓力機。
機械壓力機工作時， 由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的制動器接通，使滑塊停止在上止點附近。
使用鍛壓機床前的準備工作
鍛壓機床的使用者一定要具有設備操作l證方可操作機床，并且使用前也要做一些準備工作。具體的準備工作有以下幾點：
1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。
2、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備；出現新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，并作好記錄。
3、檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在說明書規定的非工作位置上。
鍛壓機床的使用者一定要具有設備操作l證方可操作機床，并且使用前也要做一些準備工作。具體的準備工作有以下幾點：
1、仔細閱讀交班記錄，了解上一班工作情況。
2、檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈；設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設備；出現新的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看，并作好記錄。
3、檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件（滑塊、錘頭、刀架等）應放在說明書規定的非工作位置上。
4、檢查各安全防護裝置（防護罩、限位開關、限位檔鐵、電氣接地、保險裝置等）應齊全完好、安裝正確可靠；配電箱（盒）、油箱（池）、變速箱的門蓋應關閉。
5、檢查潤滑部位（油池、油箱、油杯導軌以及其他滑動面）油量應充足，并按潤滑批示圖表加油。
6、檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象。
7、打開氣（汽）路閥門，檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣（汽）、壓應符合規定，并放掉管中的積水。
8、進行空運轉試車，起動要寸動，檢查各操作裝置、安全保險裝置（制動、換向、聯鎖、限位、保險等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應靈敏、準確可靠；各部位動作應協調；供油應正常，潤滑應良好；機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作。
為確保鍛壓機床的使用安全，操作者一定要做好使用前的準備工作，操作中也要嚴格按照操作規程進行，不可馬虎。
通過規格，如何選擇壓力機呢？
通過規格選擇，確定壓力機的規格時要遵循以下原則：
1、壓力機的公稱壓力需要大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅滿足工藝力的大小，須同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。
2、壓力機滑塊行程應滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。
3、壓力機行程次數應符合生產率要求。
4、壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機，模具的閉合高度應在壓力機的較大裝模高度與較小裝模高度間。工作臺尺寸一般應大于模具下模座50-70mm（單邊），以便安裝，墊板孔徑應大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應與模柄孔尺寸相符。
