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發布時間:2020-11-10 02:56  








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一、 擺線減速機產品特點
1. 傳動比大。傳動。結構緊湊,體積小,重量輕。 拆裝方便,容易維修。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--2/3。故障少,壽命長。運轉平穩可靠。. 過載能力強,耐沖擊,慣性力矩小,適用于起動頻繁和正反轉運轉的特點。一級減速時傳動比為1/6--1/87。兩級減速時傳動比為1/99--1/7569;三級傳動時傳動比為1/5841--1/658503。擺線針輪減速機油泵磨損維修問題一般比較大型的擺線針輪減速機都配有油泵,比如說立式擺線針輪減速機,那么所配的油泵出了問題怎么維修呢,下面就給大家介紹一下。另外根據需要還可以采用多級組合,速比達到指的定大。由于嚙合部位采用了滾動嚙合,一般一級傳動效率為90%--95%。擺線針輪減速機主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造,因此機械性能與耐磨性能均佳,又因其為滾動摩擦,因而故障少,壽命長。擺線針輪減速機 因傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉平穩可靠,噪聲低。
說明:
(1)
在雙級減速機中各級傳動比的組合,
以高速端為傳動比小的一端,
低速端為傳動比大的一端。
(2)
雙級減速機傳動比=低速級傳動比×高速級傳動比
特殊動力源類型
B
防
爆
電
動
機
T
調速電動機
M
油馬達
Z
專
用
直
流
電動機
P
平
面
制
動機
N
內錐式制動電
S
低
噪
聲
除此之外,還有變頻電動、船用電動機等,請向
技術部門咨詢
雙
XB系列擺線針輪減速機說明:
B(X) — B系列擺線針輪減速機;X系列擺線針輪減速機。
W(L) — W為臥式安裝;L為立式安裝。
D(B) —D為配置Y系列普通電動機;B為配置YB系列防爆電動機。
10 — 機座型號為10。
23 —減速比為23。
0.55 — 電機功率為0.55kw。
2)雙級傳動,傳動比一般為121-7569
B(X) W(L)ED195-475-16
1、適合連續工作制。
2、可以正反方運轉。
3、XLD擺線針輪減速機的高輸入轉速為1500r/min,減速機直聯型的電動機功率P≥18.5KW時,其轉速為1000r/min。
4、工作環境與溫度范圍:-25℃- 40℃,減速機油溫超過85℃時。采取降溫
5、減速機與所拖動物的聯接為皮帶型式,齒輪、槽輪,鏈輪時,且減速機頻繁起動,起動轉矩超過減速機許用轉矩1.5倍時,機座安裝應增加保護措施,以防機座因超載等因素而斷裂。



擺線針輪減速機潤滑注意事項
1. 擺線針輪減速機在常溫下一般選用40#或50#機械油潤滑,為了提高減速機的性能、延長擺線針輪減速機的使用壽命,建議采用70#或90#極壓齒輪油,在高低溫情況下工作時也可以重新考慮潤滑油。
2. 立式安裝行星擺線輪減速機要嚴防油泵斷油,以避免減速機的部件損壞。
3. 加油時可旋開機座上的通氣帽即可加油。放油時旋開機座下部的放油塞,即可放出污油。
4. 一次加油運轉100小時應更換新油,(并將內部污油沖干凈)以后再連續工作,每半年更換一次,如果工作條件惡劣可適當縮短換油時間,實踐證明減速機的經常清洗和換油(如3-6個月)對于延長減速機的使用壽命有著重要作用。3、XLD擺線針輪減速機最的高輸入轉速為1500r/min,減速機直聯型的電動機功率P≥18。在使用過程中應經常補充潤滑油。
XWED行星擺線針輪減速機商家
傳動比扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸出轉數×速比×使用效率(70%-96%)(同等電機功率和減速機承受范圍內,傳動比越大減速機輸出扭矩越大轉數越慢,同理傳動比越小,減速機輸出扭矩越小轉數越快)
齒輪減速機各級傳動比的分配原則,主要是傳動裝置的結構緊湊、合理和有利于齒輪的均勻磨損。
擺線針減速機減速器裝配線與檢測規定 一、密封性規定 1.殼體剖分面中間不容許填一切密封墊,但能夠涂密封劑或硅酸鈉以確保密封性; 2.裝配線時,在扭緊殼體地腳螺栓前,應應用0.05mm的塞尺查驗機蓋和箱座融合面中間的密閉性; 3. 軸伸密封性處應涂以潤滑油脂。擺線針減速機減速器 各密封性設備應嚴苛按規定安裝 二、潤化規定 1 、有效明確潤滑脂和潤滑油脂種類和型號 2 、滾動軸承脂潤化時,潤滑油脂的添充量通常為能加脂室內空間的 1/2~2/3 。 3 、潤滑脂應按時拆換,新擺線針減速機減速器一回應用時, 運行 7~14 天之后換機油,之后可 以依據狀況每過 3~6 六個月換一回油。3、立式安裝行星擺線針輪減速機要嚴防油泵斷油,以避免減速機的部件損壞。