合肥舊塑料回收常用解決方案「多圖」

塑料回收存在的難題

1、鑒別技術

塑料品種眾多，缺乏可以現場操作的實用鑒別技術，經驗判斷為主；鑒別是基本的技術，非常講究經驗，沒有個3年，5年很難掌握的全。

燃燒鑒別是常見的，但要求經驗，除了經驗之外，其實也有成熟的簡單的實驗方法可以鑒別10多種不同類別的100多種塑料，沒有這手看門工夫,采購廢料的時候很容易走眼,大家都熟悉的產品要么價格高，要么沒有貨。

2、清潔、清洗技術

無污染的塑料清潔、清洗技術（塑料表面的涂層、不干膠紙、紙、金屬、木材等雜質、回收塑料異味的祛除、對清洗效果要求高的應用領域:如PET瓶片 ）。很多溶劑型的清洗技術簡直就是人類，千萬小心，呼吁同行不要用

3、分離技術

塑料分選機

（1）塑料中各種雜質的分離：密度分選中的風選、各種水介質選其他成熟的的分選設備；

（2）密度相同的混合塑料的分離技術（PET/PVC，ABS/HIPS，PP/PE,各種電器混合塑料）；

（3）同一種塑料不同顏色顆粒的分離技術。

這是塑料回收行業的核心技術,難度大,附加值高。

4、特種塑料制品的回收

復合膜的回收技術、復合塑料的回收復合塑料有2種回收方法，一種是分離，一種是改性，都可以極大的提高附加價值；但技術難度有很大。

5、無法形成閉環的污染問題

（1）清洗過程的污水處理；

（2）造粒過程中的氣體污染，臭味的驅除；

（3）無法回收的垃圾的處理問題。

6、價值評估與應用方向判斷

（1）絕大多數企業缺乏基本的檢驗檢測設備，行業缺少基于資源本身特性的、公認的定價依據；

（2）可回收塑料資源與再生料分類、分級缺乏可操作的標準；

（3）再生料的應用缺乏系統的研究。

7、性能穩定和改性技術

這也是可以提高塑料回收行業技術含量的關鍵的技術環節，但是目前塑料回收企業大多沒有這方面的技術和概念，在競爭日益激烈的現實環境中，回收料的性能穩定和改性技術顯的非常重要。

8、化學回收方法

塑料煉油設備以往很熱的塑料煉油，由于種種原因還非常不成熟，由于設備投資大，近年發展緩慢。

9、設計時的可回收思想

塑料制品設計時的可回收思想的落實是塑料工業可持續發展的關鍵問題，是解決源頭的問題，但是少有推動。

廢舊塑料回收方法有如下幾種：

1. 熱能回收法：大部分塑料主要成分是碳氫化合物，是可以燃燒的，如聚燃燒的熱量比染料油還高。但熱能回收是廢舊塑料回收的后方法之一，因為廢舊塑料燃燒，大部分會產生有毒氣體，對環境也是一種威脅。

2. 物理回收再生：物理回收再生是現在積極提倡并推廣的一種方法，是變廢為寶，節能環保的有效手段。但目前主要受困于回收分揀環節，回收收益小，分揀難度大、成本高。人們對環保意識還不是很高，做不到垃圾有效分類。

3. 化學還原法：此種方法是將聚合物的長鏈切斷，恢復其原有的性質，裂解出的原料可用來制作新的塑料。有些方法是通過加入化學元素促使相結合的碳原子化學裂解，或是加入能源促成其熱裂解。部分材料已實現此種方法回收，但大部分材料還在實驗中。

4. 氫化析解法：德國巴斯夫等國家三家化學公司在共同的研究報告中指出，氫化作用為熱裂解法的優良方式，這種處理方法處理含鹵廢塑料，還不會產生有毒氣體。

怎樣實現塑料制品的回收利用

一、轉換利用

顧名思義就是改作他用。同時包含化學和物理兩種方法。

化學方法又可以分為兩種：一種方法是利用聚合物的化學性質，將聚合物轉換為小分子化合物或簡單化合物。如聚酯可以利用水解、醇解或氨解方法轉變為單體或小分子化合物。水解反應是聚酯合成反應的逆反應，可以制成對苯二甲酸和乙二醇(聚酯合成原材料單體)；乙二醇醇解的產品為對苯二甲酸雙羥乙酯；丙二醇醇解產生低聚物，供合成不飽和聚酯(油漆或油墨用)和醇酸樹脂用。

另一種方法是利用塑料的可燃性，焚燒后產生熱能發電。這兩種方法各有利弊，化學分解的方法，對資源的利用率較高，但是工藝復雜、本錢較高，因而影響了塑料制品的回收利用。焚燒產生的廢氣，是酸雨的一種成分，另外很多塑料因燃燒不完全而產生廢氣，對環境和人體健康危害很大，因此這種方法有被淘汰的趨勢。

物理轉換利用，類似于直接利用，所不同的是后者為生產廠家自己利用，前者為別的廠家利用。過程也是破碎-造粒-擠出成型(拉伸)或注塑等，必要時加進其它物品。

二、直接利用

塑料制品的加工過程主要是物理過程，即是助劑或色母料的加進，基本上也是物理混合過程。將塑料切片或粒料加熱熔化后，注塑成品、注塑吹塑成品或是擠出吹塑成膜或是擠出鑄片拉伸成膜。

注塑成品的例子是泡沫塑料包裝材料(塊)，注塑吹塑成品的例子是各種塑料包裝瓶，擠出吹塑成膜的例子是多層共擠薄膜產品如熱收縮膜、保鮮膜，擠出鑄片拉伸成膜的例子是雙向拉伸聚膜BOPP和雙向拉伸聚酯薄膜BOPET等。由于上述過程中物料發生的變化全部是物理變化，其化學結構不變，這就為其邊角料的應用提供了方便。因此在塑料制品生產廠里，生產中的邊角料一般是破碎后，擠壓造粒或是熔融后擠出造粒，重新投進生產線繼續使用。

三、生物降解

由于塑料制品不易老化，難以被微生物分解，造成所謂的白色污染。與其被動處理，不如從源頭上想辦法，也正由于如此，塑料產業非常重視可生物降解塑料的研究和開發。目前，從性能和可生物降解兩方面均令人滿足的品種幾乎沒有。要真正實現產業化，還有很長的路要走。

ABS塑料成型的流程。

塑料干燥：ABS塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大,在加工前進行充分的干燥和預熱,不單能消除水汽造成的制件表面泡帶、銀絲,而且還有助于塑料的塑化,減少制件表面和云紋。ABS原料要控制水分在0.13%以下。那注塑前的干燥條件是:干冬季節在75～80℃以下,干燥2～3h,夏季雨水天在80～90℃下,干燥4～8h,如制件要達到特別優良的光澤或制件本身復雜,干燥時間更長,達8～16h。因微量水汽的存在導致制件表面霧斑是往往被忽略的一個問題。

注射溫度：ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程溫度升高時,其熔融實際上降低很小,但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220～250℃),如果繼續盲目升溫,必將導致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機械性能也下降了。所以,ABS的注射溫度雖然比聚等塑料的更要高,但不能像后者那樣有較寬松的升溫范圍。溫度變化越大,將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛邊、粘模、變色等缺陷。

注射壓力：ABS熔融件的粘度比聚或改性聚高,所以在注射時采用較高的注射壓力。當然并非所有ABS制件都要施用高壓,對小型、構造簡單、厚度大的制件可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小往往決定了制件的表面質量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機會大,制件表面霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強烈,容易造成粘模。

注射速度：ABS料采用中等注射速度效果較好。當注射速度過快時,塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發紅等缺陷。但在生產薄壁及復雜制件時,還是要保證有足夠高的注射速度,否則難以充滿。

模具溫度：ABS的成型溫度相對較高,模具溫度也相對較高。一般調節模溫為75～85℃,當生產具有較大投影面積制件時,定模溫度要求70～80℃,動模溫度要求50～60℃。在注射較大的、構形復雜的、薄壁的制件時,應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產周期,維持模具溫度的相對穩定,在制件取出后,可采用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。

料量控制：一般注塑機注ABS塑料時,其每次注射量僅達標準注射量的75%。為了提高制件質量及尺寸穩定,表面光澤、色調的均勻,要求注射量為標定注射量的50%。