陽泉U84耐磨截齒廠家直銷服務放心可靠「在線咨詢」

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

旋轉鉆機的截齒的特點分別是可靠性高、使用壽命長。截齒是樁機中的易損件之一，但是旋轉鉆機的截齒性能直接影響旋轉鉆機的性能，工作穩定性、功耗和其他相關組件的使用。希望每個用戶在購買評價好的截齒時不要只看其價格，更多的是注重其特點以及質量。

1、采用可實現轉動的截齒

增大刀頭直徑D與固定軸直徑d的比值，使得截割中刀齒在齒座中自動旋轉，刀齒的旋向使刀尖自動刃磨，提高截齒的壽命。

2、利用熱噴涂技術對截齒進行處理

熱噴涂是利用一種熱源，將噴涂材料加熱至熔融狀態，并通過氣流吹動，使其霧化高速噴射到零件表面，以形成噴涂層的表面加工技術％熱噴涂技術可在金屬基體上沉積陶瓷涂層，將陶瓷耐高溫、耐磨、耐蝕等特性與金屬材料的強韌性、可加工性、導電導熱性等特性結合起來，以獲得理想復合涂層制品，已成為當今復合材料及制品研制領域的—個重要發展方向。很多的統計分析標明,截齒的失效方式依程度輕重的次第分別為:截齒齒頭磨損后硬質合金齒尖掉落、齒尖破碎、齒體曲折或折斷,其間截齒齒頭磨損形成齒尖掉落失效的約占85%。

采用熱噴涂工藝，在采煤機截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點，其壽命比傳統的鑲嵌硬質合金截齒高０．５—１．０倍左右，且制備工藝簡單。

３、利用堆焊技術對截齒進行處理

在傳統鑲嵌硬質合金頭位置的截齒頭部，利用堆焊技術，按截齒形狀要求分層堆焊出截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態。因此涂層結構類似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉變產物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。因此截齒的釬焊質量備受人們重視在我國截齒生產中,釬焊多采用高、中頻感應方式或氣體火焰加熱方式。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質合金的高，但是相比之下，涂層的抗沖擊性能要優于硬質合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。

刀體材質的研究

目前國內掘進機截齒刀體的材料多為合金結構鋼35CrMnSiA ,這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后,有較高的綜合機械性能,但該材料橫向性能比縱向性能差,有明顯的回火脆性等缺陷。為此,進行了用42CrMo合金結構鋼作為截齒體材料的研究。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼,該鋼無回火脆性,調質后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,與35CrMnSiA合金鋼相比,更適合截齒的受力特性,試驗結果表明,該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。3、高度耐磨：截齒使用的材料不僅是硬的金屬材料，同時在耐磨性上也能達到高標準，保證設備在采煤的過程中不會磨損過多，影響設備的正常使用。因此,42CrMo合金結構鋼比35CrMnSiA合金結構鋼更適宜作截齒材料。

截齒一般分兩大類:

刀型截齒(又稱為徑向截齒)與鎬型截齒(又稱為切向截齒)。

其間鎬形截齒結構簡單,能點擊刨煤,吃刀深度大,在作業中能主動磨銳而常常保持齒頭尖利,采煤機負荷較平穩,因而比刀形截齒能耗少、壽命長,且煤塵量小、塊煤量大,適于在硬煤中運用。

在螺旋滾筒采煤機上,螺旋滾筒上的截齒運動是螺旋滾筒的滾動和截割臂水平擺動的復合運動。