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              高爐無水炮泥供應商詢問報價“本信息長期有效”

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              發布時間:2020-07-16 10:44  







              炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料,目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類,前者用在頂壓較低,強化冶煉程度不高的中,小型高爐,后者在頂壓較高,強化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。碳結合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強度就能得到保證,因此,焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長了出鐵時間。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面,即出鐵時間,易開易堵,鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性,高抗侵蝕耐沖刷性能。


              針對炮泥的使用和損毀機理,選擇具有相應性能的炮泥,通過延長出鐵口的深度,抑制爐內的渣鐵環流,從而保護爐缸實現高爐長壽。通過選用開口性和抗渣鐵侵蝕能力好的炮泥,達到及時均勻出凈渣鐵,滿足高爐生產的要求。一般保溫在20-60攝氐度為宜,冬季使用時可將炮泥放在大壕旁烤軟使用,裝炮后可采用烘炮措施。 鋼鐵加工工業生產過程是一個十分復雜的過程,在這過程中無水炮泥是一個十分重要的配料,在鋼鐵加工工業生產中有很多的作用。


              新型無水炮泥

              近年來,隨著高爐冶煉強度的不斷提高,鐵口排放渣鐵量的逐漸增加,以及在常溫下炮泥水分、體積密度波動范圍大,高溫使用性能差,很難滿足高爐強化冶煉和鐵口工作需要的實際,許多鋼鐵廠通過探索炮泥在鐵口孔道內不同深度的溫度變化規律,使用GDP-500炮泥檢測儀,對炮泥在常溫下物理性能指標進行分析,督促炮泥生產廠家改進碾泥工藝、優化炮泥配方、提高炮泥質量,實現了用戶與生產廠家、科研院所之間的信息溝通,穩定了鐵口工作狀況,減少了爐前事故。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗,噸鐵消耗量由檢測前的2.27噸降至1.45噸,從而,結束了攀鋼高爐30多年來對炮泥質量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。二是提供碳素與結合劑揮發的殘炭結合,形成碳結合相,保證炮泥的強度。



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