高爐無水炮泥常用解決方案「在線咨詢」

炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。無水炮泥在生活中非常的常見，應用非常廣泛，安陽博億高溫材料有限公司專業生產無水炮泥很多年，贏得了很多的口碑和榮譽，也得到了很多新老客戶的認可。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結劑。絹云母的加入可提高炮泥的塑性和潤滑性,也有膨脹的功效,并促進燒結,使炮泥在較寬的溫度范 圍500～1600℃形成連續強度。但加入量過多,由于其含有大量低熔點物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。焦炭的主要作用:一是和礬土顆粒等一起構成無水炮泥的骨架,并防止耐火原料過燒結。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，用無水炮泥時，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點和作用。炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。Si3N4結合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。但加入量過多,由于其含有大量低熔點物相,則降低炮泥的耐侵蝕性,加入量常為5%～8%。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產生SiO2,出現體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。

炮泥是封堵出鐵口常用的耐火材料，同時炮泥還可以分為有水炮泥和無水炮泥，經過試驗發現，無水炮泥在實際應用中，特性更為良好。同時鐵口維護時，無水炮泥的使用跟實際的情況也有很大的因素，下面無水炮泥廠家給大家介紹一下鐵口維護使用時炮泥產生的影響。滲鐵：炮泥在開鐵口時，未達到深度時有少量鐵水流出，堵住鉆桿是滲鐵。每次出鐵都要鉆孔和堵塞,高壓、熾熱的渣鐵水對炮泥機械沖刷和物理化學侵蝕,使炮泥損毀。主要原因除高爐原因外，可能是泥料中有大的裂紋造成的，需要調整解決。

當然除了無水炮泥使用不當之外，無水炮泥的質量也起著重要的作用，我們可以通過簡單的判斷方法，從而判斷無水炮泥的外觀和質量。通過用手搓，如果手感勁道，但是又不稀軟，同時搓成的小球，用手壓不會分裂，這就說明無水炮泥的質量基本合格。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應用較少。博億高溫專業從事無水炮泥的生產與銷售，如果您對于產品方面還有什么疑慮，歡迎您來電咨詢我們。