四川煉鋼用硅鐵廠常用解決方案 安陽順福冶金耐材

硅鐵是應用廣泛的一個鐵合金品種。它是硅和鐵按一定比例組成的硅鐵合金，是煉鋼不可缺少的材料。生產實踐證明，鋼中有了氧會顯著地惡化鋼的性質，降低鋼的機械性能。

因此，煉鋼過程中必須要脫氧。氧在鋼中以氧化亞鐵﹙FeO﹚狀態存在。硅是與氧結合能力很強的元素。煉鋼過程中加入硅鐵后，便會發生脫氧反應。硅與氧結合力很強，故冶煉某些品種的鐵合金時，也有用硅鐵作還原劑，例如鎢鐵、鋁鐵等。硅還有導電性能低，導熱性差和導磁性較強的重要物理性能。因此煉硅鋼時硅鐵可作合金劑。

某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高，在相隔一定時間以后，就會產生粉化現象，并隨之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴重時甚至還可能發生燃燒現象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。

當鋁和磷含量同時到一定數值硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時到一定數值不易產生粉化現象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時到一定數值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。

為了防止產生硅鐵粉化，應注意以下三點：

1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。

2、嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

3、硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨。

硅鐵冶煉時加料環節是很重要的，隨時注意刺火并在處理火后應及時加料。在保持適當的錐體和料面的前提下，進行燜燒，直到出鐵后將爐料搗下去，再重新加料燜燒。加料時少加勤快為宜。不能一次加得過多，以便保持良好的料面透氣性。擺動加料機流槽時,其方向與電極成垂直或平行,兩種異向投料方式應當交替進行使用。防止加料機槽碰撞電極。每批料必須混合均勻后加入爐內，不準偏加料。

加入爐內的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是常說的偏加料，其結果是在爐內局部區域造成硅石過剩或焦碳過剩。