專業水泥頂管機可量尺定做 三龍水泥制管機

水泥制管機選用兩支點新構造，具有使用構造緊湊，穩定性好，操作便利，成品率高級特點，水泥管的制造技術，在有了專業的水泥制管機以后，出產就有了很大的提高。

水泥管在水泥制管機上制做完成后不要翻開模具，應先把水泥管模具和水泥管放在露天進行天然維護，通常水泥管打完后需求一天的時刻進行露天維護，第二天才干翻開模具。開模后還需求進行4-6天的天然維護，每天還要專人對水泥管噴三次水，時刻通常是上午一次，正午一次，下午一次，噴水的目的是堅持水泥管的濕度使混凝土可以自己漸漸凝結，噴水的次數也可以依據天氣情況和天氣的濕度而增加和削減噴水的次數。

夏天溫度升高，水泥制管機的散熱問題也變的尤為重要。如果在夏天不對水泥制管機進行合理的使用與維護，很容易影響設備的使用壽命，所以小編今天就要談一天水泥制管機的夏季散熱及基礎保養。

　　水泥制管機工作狀態時，溫度一定不能太高，否則容易損壞零部件和電機，尤其是夏天，要對水泥制管機的散熱問題引起足夠的重視。

　　夏季時，水泥制管機的液壓溫度不能過高，需要對液壓體系進行必要的降溫操作。降溫的方法有很多，運用最多的還是靜壓電扇體系，這是最簡單的降溫體系，在水泥制管機等液壓機械設備中運用很是廣泛。這套體系很大的優點就是，散熱電扇能夠獨立安裝，能夠縮短外嚙合齒輪的長度，具有極好的功能、價格比、電扇轉速由外嚙合齒輪泵的流量決議 。

　　只是關注水泥制管機的散熱問題還是不夠的，基礎保養工作也要同時進行。在日常生產中，保證設備潤滑件的潤滑度，以此來減少轉動部位的磨損程度，從而減少故障的發生，減少維修費用的支出。對于設備中的易損件，要購買高質量的耐磨損的零件，這樣的零件使用壽命長，可以減少日后維修更換的次數。

　　水泥制管機每次開始生產前，如果不想做前期的檢查，就要在開機后對設備進行2-5分鐘的空轉，沒有異常再投料生產，發現哪部分的問題就及時的停機排除問題，以防生產中發生故障造成影響。

　　另外，新安裝的設備，在設備生產一個星期以后，一定要對全部油路濾清一次，并清洗油箱，然后依據機器工作的負荷情況，3—6個月更換一次油液，清洗一次油箱即可。

　　設備在生產中，嚴禁因為任何故障就直接對設備進行修理，一定要停機處理，并且設備如果系統發熱也一定不可將油箱蓋打開，一定要停機再進行檢查處理。設備在生產的時候，一定要對控制部件進行調整，并且每個連接部件做好檢查，很好可以在試機后再進行專業的生產。

　　眾所周知，水泥制管機的噪聲不外乎來自空氣動力性噪聲等三種，但是，以機械性噪聲為多數，也最為嚴重。隨著噪聲控制學的發展，人們掌握了噪聲防治的多種方法，這里，結合水泥制管成型及其設備的特點，試就噪聲防治的技術途徑和方法談點看法。

　　一、技術途徑

　　1. 水泥制管機設備都較大且笨重，因此盡量減少因加工精度不高而引起設備部件撞擊與磨擦發出的噪聲是十分必要的，而正確校對設備中心，保持動質量平衡亦是不可缺少的。

　　2. 采用低噪聲工藝。我國目前大量采用外部振動、離心或復合工藝－－振動臺振動及振動加壓和附著式振動器振動以及離心、離心振動等密實水泥制品，這些設備成型時產生的噪聲很大，若改用內部密實工藝－－振動芯模和懸輥式水泥制管機成型、壓力注漿工藝等可有效地降低噪聲。

　　3. 塑化劑和高效減水劑的應用。混凝土中摻入塑化劑和高效減水劑，能提高混凝土的流動性、和易性，避免選用強烈的密實手段，而且能縮短密實成型時間，這對降低噪聲均能起到一定的作用。

　　二、技術方法

　　噪聲防治是個綜合技術措施，因為直接從聲源上加以控制，目前還難以收到理想的技術經濟效果。目前常采用阻尼、隔振、吸聲和隔聲等方法，對噪聲進行綜合治理。

　　1. 阻尼方法。采用阻尼材料涂于發聲體底表面的金屬板上，以增加聲能的內部損耗，從而達到降低噪聲的輻射量和延續時間。此法在振動臺、水泥管外模振動上應用，效果很好。

　　2. 隔振方法。此法是對噪聲聲源機組的基礎加以隔振處理，使振動不致傳遞給其它構筑物及地面。

　　3. 吸聲方法。借助吸聲材料將噪聲聲能吸收掉，以減弱噪聲聲波多次反射的作用。吸聲材料對高頻聲有良好的吸收效果。好的吸聲材料為玻璃棉、礦渣棉等，厚度在4cm以上，高頻吸聲系數為0.85～0.9；中級吸聲材料如工業氈、石棉、加氣微孔磚等，吸聲系數在0.6以上。

　　4. 隔聲方法。將聲源與生產、生活等區域隔離，如用隔聲間（室）、隔聲罩等，此法處理得當也可有效地降低噪聲，但投資大、工期長，操作不便。