江蘇鑄造用發熱劑常用指南「振龍冶金」

發熱劑、硅碳增溫劑代替硅鐵作提溫劑，在化渣好的條件下，發熱劑比硅鐵具有更大的優勢性，同時對去P大有好處，特別是回P現象減少。硅碳增溫劑在脫氧同時還具有一定脫硫功效，也有增碳作用，可代替部分增碳劑，發熱劑地降低了煉鋼成本。

在鋼材冶煉中由于加入一些添加劑后會導致鋼液的溫度有所降低，若是不及時處理，則會降低鋼液的反應速度，造成鋼材冶煉的緩慢，為了解決這些現象的發生，在鋼材冶煉中常采用硅碳發熱劑進行處理，能有效的提升溫度，同時降低硅鐵加入量，效果良好，回收率較高。

硅碳元素氧化時產生的反應熱能，可減少電的使用量，使操作時間縮短。在生產錳鋼、鉻鋼時，可減少錳、鉻的損耗。其特點：提高鋼水質量，提高產品質量，提高產品新能，減少合金加入量，降低煉鋼成本，增加經濟效益。

硅碳發熱劑用途：硅碳發熱劑主要用于轉爐鐵水比低或鐵水中【Si】含量低時發熱量不足，用以增加轉爐吹煉過程中的化學熱量。硅碳發熱劑保障出鐵溫度，防止鋼水過氧化。

保溫冒口覆蓋劑應滿足哪些條件？

發熱保溫冒口的發熱性和保溫性都是優于普通冒口的特性地點，這兩點能夠---鑄件的金屬液不易冷卻，然后有助于讓鑄件削減缺點。發熱保溫冒口有明冒口和暗冒口，選擇運用哪個冒口是依據實踐的需求還有生產條件等要素決議的。暗冒口運用的比較少，明冒口運用的比較多。

保溫冒口可廣泛用于各種商標的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產中，運用該產品可延伸金屬液的冷卻時間，增強補縮---，能進步鑄件工藝出品率20%左右，下降生產本錢30%——40%左右，冒口分量削減40%——50%，節約了金屬熔化和切開冒口費用，削減了型砂和金屬損耗、節能省工下降了鑄件生產本錢，進步了鑄件的內在質量和鑄件的細密性，進步了經濟效益。運用該產品澆注后該產品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴張，冒口發熱劑價格，冒口光亮、外形歸整，補縮后形狀“平碟型”。

冒口掩蓋劑是和冒口、保溫冒口配合運用的，掩蓋劑中的發熱資料發生的熱量能夠補償鋼水的熱丟失，并且---鋼水的溫度不下降。為了到達上述意圖，抱負的保溫冒口掩蓋劑應該有三個條件：

（1）掩蓋率好

掩蓋劑參加提高管時，鋼水外表可迅速打開，構成均勻的涂層。在與鋼水外表觸摸構成一層導熱性差的情況下，恰當的粘度和熔點低熔點，并與鋼外表下降，不會構成硬殼。

（2）保溫性強

在渣液外表，構成厚實的多孔，分量輕，粒狀的絕緣層，既避免輻射丟失，又能避免對流熱丟失。

（3）慢性---

掩蓋劑中的發熱資料能夠在提高管凝結期間均勻弛緩慢地氧化熱量，以補償提高管熱量的丟失。

為了滿意上述三個條件，提高管中鋼水的凝結從旁邊面逐步向中心延伸。在推動過程中，提高管頂部的金屬總是在液體中，直到固化層被推到中心。