環保炮泥生產廠家性價比出眾,振龍冶金

炮泥原料的組成及特性：潤滑與燒結劑。軟質粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩定性和抗侵蝕性。一般加入為5%～10%。37g/cm3,高純度的碳化硅明凈如鏡,含雜質的呈現不同顏色,在無氧氣氛中,SiC小于2600℃穩定。我公司生產的無水炮泥添加劑可提高炮泥高溫強度，抗渣鐵沖刷浸濁，有利用維持和增長鐵口深度，可減少鐵口潮氣，避免出鐵時鐵口放炮；提高炮泥的流變性，使泥料的作業性得于改善。

炮泥原料的組成及特性。為了防止炮泥在使用過程中產生燒成收縮,可加入硅石或藍晶石作為,其加入量一般為2%～3%。燒結劑。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成。傳統炮泥用水作結合劑,炮泥高溫性能差。無水炮泥結合劑主要有焦油系結合劑、焦油—樹脂復合系結合劑和樹脂系結合劑。鐵口深度應取一段時間內的綜合值進行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。

炮泥生產工藝：包裝。炮泥用薄膜袋包裝，套袋人員要把袋中空氣拂凈，包裝袋折疊規矩（如是切塊磚，必須保證切口對正，方向一致）。包裝好的炮泥根據要求，幾塊一組，用編織袋包裝，編織袋口要折疊好用膠帶粘封好。

提供碳素與焦油揮發的殘碳相結合，形成碳結合想，保證炮泥的強度;產生還原氣氛，抑制其它原料的氧化。

無水炮泥的主要生產配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。