山東環保炮泥生產廠家品牌企業,振龍冶金

炮泥原料的組成及特性：Si3N4結合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產生SiO2,出現體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。打入出鐵孔內的新炮泥要與孔內的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵以及發生爐前的安全事故。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。運用有水炮泥，各廠家也可根據自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產

炮泥生產控制：生產控制粒度組成。根據出鐵口的孔徑的大小來確定臨界粒度的尺寸,為了達到緊密堆積應采用多級配料,并避免顆粒 偏析。18g/cm3,熔點高于2050℃,化學性質穩定,耐渣鐵侵蝕性好,是優質耐火原料,在鐵口炮泥中常作粉料使用。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。  可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。

炮泥生產控制：生產控制粒度組成。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。目前普遍將原料的臨界粒度定為3mm。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業性好,但不利于燒結。細粉粒度越細越有利于燒結,加入適量的微粉有助于促進燒結并提高炮泥的性能。可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質，以便穩定出鐵口的深度。

炮泥使用方案：具體要求。強度高，而且維持高爐爐況穩定，從而使高爐有增產的基礎?？乖阅軓姟Ｅ谀鄦魏牡?。有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強度，能適應超過2000mm的鐵口深度。

無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩定、順利地排放爐內熔融渣鐵；通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當的擠泥壓力，高溫體積穩定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環境友好性能。保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結合強度高。