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隧道窯各階段的升溫速度：低溫階段（室溫~300℃）：此階段實際上是干燥的延續，升溫速度主要取決于入窯坯體的含水率、規格、形狀、厚度等，當坯體入窯水分高或孔洞率小而尺寸較厚時，需要緩慢升溫，升溫過快會引起坯體內部水蒸汽壓力的而發生開裂。氧化分解階段（300℃~950℃）：此階段主要是排除結晶水和發生分解氧化反應，可以快速升溫，但是573℃時，α-石英與β-石英發生晶型轉變，此階段需要平緩升溫。高溫階段（950℃~燒成溫度）：此階段的升溫速率取決于窯體的大小、窯內的溫差、坯體的碼放密度，以及坯體的燒成溫度范圍和燒成收縮，當窯內溫差大、碼窯密度高時，升溫速度慢。


冷卻速度：冷卻是把坯體從高溫時的可塑狀態降溫至常溫穩定態的凝結過程。冷卻過程也需要適宜的速度，冷卻過快過急，會造成燒成的制品由于內外散熱不均勻產生應力而引起開裂。燒成過程的升溫、保溫、降溫時間組成了燒成周期，這個過程的快慢受很多因素影響，的還是原料因素。通常以煤矸石為主要原料時，燒成周期較長，多為40h~52h，頁巖、黏土、粉煤灰等原料的燒成周期一般在30h~36h，因此，生產煤矸石磚的隧道窯往往長一些。

與此同時，少數領xian窯爐生產企業開始注重產品生產工藝流程的標準化，關鍵部件基本實現自主工廠模數化生產，產品型生產模式的比例不斷提高，從而有效彌補了傳統的項目型生產模式下關鍵部件質量參差不齊、工程質量穩定性不可控、項目現場管理松散以及供貨周期較長等方面的缺陷。因此，實現窯爐生產工藝流程的標準化將成為窯爐行業的發展方向。b、行業規范的標準化目前，由于我國尚未為陶瓷窯爐行業設立專門的管理機構和強制性的國家標準，對陶瓷窯爐生產企業的企業規模、技術水平等缺乏強制性標準的約束，大多數低端陶瓷窯爐生產企業缺乏自主研發設計能力，主要依靠模fang制造進行產品供應，造成陶瓷窯爐設計不規范，生產制造過程無標準可循，所提供的陶瓷窯爐產品操作性能及節能環保性能低下。 次數用完API KEY 超過次數限制