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壓力：A、 射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時考慮其他因素。B、 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。C、 低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到限度。D、 鎖模力：是具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。

溫度

（1）油溫：對于液壓機而言是由于機器的不停運作液壓油運動摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。（2）料筒溫度是指料筒表面的加熱溫度，料筒溫度的作用是為了使固體顆粒狀的塑膠原料轉(zhuǎn)化成一個整體的流動性很好，通過機器的運轉(zhuǎn)能使色粉色母等輔料充分地熔合在一起的半液體狀態(tài)，達到能填充到模具內(nèi)的需要。料筒分三段加熱，從料斗到噴嘴依次從低到高，使塑料逐步熔融、塑化。

操作過程中要防止風(fēng)槍或其它物品碰到模具表面。拆開模具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業(yè)人員不得操作。清洗模具是在上機前進行，便于清洗，更能保證質(zhì)量，第二能夠節(jié)省轉(zhuǎn)模的時間。接運水因制品外觀和產(chǎn)能的需要，生產(chǎn)時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處于一個理想的，相對比較恒定的、受外界影響變化較小范圍內(nèi)。上機接好運水，開動模溫機后，需要一段時間升溫，一般需要15～30分鐘。接熱流道電源個別使用熱流道的模具，上機后要接通熱流道電源，預(yù)熱15～30分鐘后，觀察熱流道電箱的顯示值達到設(shè)定值后才能試注塑成型。

出現(xiàn)外觀疲勞的主要原因如下：產(chǎn)品拔模角度問題產(chǎn)品的主要問題是產(chǎn)品的拔模角太小，這會導(dǎo)致產(chǎn)品側(cè)面的阻力。 對應(yīng)于產(chǎn)品側(cè)面不同的紋理要求，我們已經(jīng)具有相關(guān)的經(jīng)驗，并且哪種規(guī)格的紋理表面應(yīng)具有較大的拔模角度，大多數(shù)工程師都具有判斷力。

在產(chǎn)品評估的早期階段必須避免解決此類問題。 如果客戶的產(chǎn)品不允許有足夠的拔模角，則模具工程師不得冒險，必須考慮使用其他技術(shù)手段（例如模具機構(gòu)）來避免。模具設(shè)計問題除了避免產(chǎn)品出現(xiàn)產(chǎn)品拉扯問題外，模具設(shè)計也很重要，必須仔細考慮。