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發布時間:2021-08-28 05:27  





隨著吹塑產品在日常生活當中的不斷應用和豐富,吹塑模具的設計也將會逐漸被大家所認識和了解。
提到塑料制品,人們往往會首先想到該產品是采用注塑方式加工生產的。但我們生活當中經常使用的物品中,卻有 很多是用吹塑的加工方法生產出來的。吹塑是一種采用中空熱塑性制件的方法。
按照產量來選擇吹瓶機的型號。目前市場上常見的吹塑機主要有以下幾個機型。多工位轉盤式吹塑機、往復式吹塑機、全自動式吹塑機等幾種。
在大中型中空吹塑制品配方的研發方向上,一方面將會更加功能化,不斷追求制品功能的完善和使用壽命的延長;而另一方面將會在優化產品質量的同時,追求較大幅度的降低原材料成本和運行成本,以其獲得更大的收益。
進行吹塑制品的配方設計時應重點考慮的基本原則是:
1) 盡量滿足中空吹塑制品的各種使用功能及用途;
2) 塑料原料配方具有良好的加工性能。
吹塑制品的型坯成型方法可分為兩種,即擠出吹塑成型中的擠出成型和注塑吹塑成型中的注塑成型。
由于擠出吹塑制品與工程配套的范圍不斷擴展,對吹塑制品的性能提出了更高的技術要求。如汽車、包裝、食品飲品包裝、水面浮體等許多行業的配套吹塑制品等等,都對塑料吹塑制品提出了高強度、長壽命等以及較好的耐溫性能等許多優越性能的高要求。所以,對這些吹塑制品的改性就顯得非常的重要。
吹塑中,型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數為0.2-1.0MN)下吹脹的,因而制品的殘余應力較小,耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高,具有較好的使用性能。
吹塑成型可以生產形狀復雜、不規則且為整體式的制品。采用注射成型時,要先生產出兩件或多件制品后,通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。